近年開發(fā)推廣了一些先進熔煉設備，提高了金屬液溫度和綜合質量,，如外熱式熱風沖天爐開始應用,，但為數少，使用鑄造焦的僅占1%,。一些鑄造非鐵合金廠仍使用燃油,、焦炭增鍋爐等落后熔煉技術。沖天爐-電爐雙聯(lián)工藝僅在少數批量生產的流水線上得以應用,。少數大,、中型電弧爐采用超高功率(600~700kVA/t)技術。
開始引進AOD,、VOD等精煉設備和技術,，提高了高級合金鑄鋼的內在質量。重要工程用的超低碳高強韌馬氏體不銹鋼,，采用精煉技術提高鋼液純凈度,，改善性能。0Cr16Ni5Mo,，Cr13Ni5Mo鑄造馬氏體不銹鋼在保持原有韌性基礎上,，屈強比由0.70~0.75提高到0.85~0.90，強度提高30%一60%,，硬度提高20%~50%,。
廣泛應用國內富有稀土資源，如稀土鎂處理的 大型球墨鑄鐵件在汽車,、柴油機等產品上應用,；稀土中碳低合金鑄鋼、稀土耐熱鋼在機械和冶金設備中得到應用,；初步形成國產系列孕育劑,、球化劑和蠕化劑，推動了鑄鐵件質量提高,。
高強度,、高彈性模量灰鑄鐵用于 機床鑄件，高強度薄壁灰鑄鐵件鑄造技術的應用,，使最薄壁厚達4~6mm的缸體,、缸蓋鑄件本體斷面硬度差小于HB30，組織均勻致密,?；诣T鐵表面激光強化技術用于生產。人工智能技術在灰鑄鐵性能預測中應用,。蠕墨鑄鐵已在汽車排氣管和大馬力柴油機缸蓋上應用,，汽車排氣管使用壽命提高4~5倍。釩鈦耐磨鑄鐵在機床導軌,、缸套和活塞環(huán)上應用,，壽命提高1~2倍。高,、中,、低鉻耐磨鑄鐵在磨球、襯板,、雜質泵,、雙金屬復合軋輥上使用，壽命提高,。應用過濾技術于缸體,、缸蓋等高強度薄壁鑄件流水線生產中，減少了夾渣,、氣孔缺陷,，改善了鑄件內在質量,。
國產水平連鑄生產線投入市場，可生產φ30~250mm圓形及相應尺寸的方形,、矩形或異形截面的灰鑄鐵及球墨鑄鐵型材,。與砂型比，性能提高1~2個牌號,，鐵液利用率提高到95%以上,，節(jié)能30%，節(jié)材30%~50%,，毛坯加工合格率達95%以上,。鑄鐵管行業(yè)引進10套φ1000mm以下的中型球墨鑄鐵管離心鑄造成套設備。
金屬基復合材料研究有進步,，短纖維,、外加顆粒增強、原位顆粒增強研究都有成果,，但較少實現工業(yè)應用,。
某些重點行業(yè)的骨干鑄造廠采用了直讀光譜儀和熱分析儀，爐前有效控制了金屬液成分,，采用超聲波等檢測方法控制鑄件質量,。
環(huán)保執(zhí)法力度日漸加強，迫使鑄造業(yè)開始重視環(huán)保技術,。沈陽鑄造研究所等開發(fā)了大排距雙層送風沖天爐和沖天爐除濕送風技術,；我國初建鑄造焦生產基地，形成批量規(guī)模,。鑄造塵毒治理,、污水凈化、廢渣利用等取得系列成果,，并開發(fā)出多種鑄造環(huán)保設備(如震動落砂機除塵罩,、移動式吸塵器、煙塵凈化裝置,、污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng),，鑄造舊砂干濕法再生技術及設備、鑄造廢砂爐渣廢塑料制作復合材料技術和設備等),。
商品化CAE軟件已上市,。一些大中型鑄造企業(yè)開始在熔煉方面用計算機技術，控制金屬液成分,、溫度及生產率等,。成都科技大學研制成砂處理在線控制系統(tǒng)，清華大學等開發(fā)了計算機輔助砂型控制系統(tǒng)軟件，華中科技大學成功開發(fā)商品化鑄造CAE軟件,。
鑄造業(yè)互聯(lián)網發(fā)展快速,，部分鑄造企業(yè)網上電子商務活動活躍，如一些鑄造模具廠實現了異地設計和遠程制造,。
鑄造專家系統(tǒng)研究雖然起步晚,，但進步快。先后推出了型砂質量管理專家系統(tǒng),、鑄造缺陷分析專家系統(tǒng)、自硬砂質量分析專家系統(tǒng),、壓鑄工藝參數設計及缺陷診斷專家系統(tǒng)等,。機械手、機器人在落砂,、鑄件清理,、壓鑄及熔模鑄造生產中開始應用。
泊頭市東建鑄造有限責任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 大型閥門鑄件,、 大型機床床身鑄件,、為主的大型鑄造、加工生產企業(yè),，對產品質量高標準嚴要求,。