以強(qiáng)韌化,、輕量化,、精密化、高效化為目標(biāo),，開發(fā)鑄鐵新材料,；重點(diǎn)研制奧貝 大型球鐵鑄件(ADI)熱處理設(shè)備，盡快制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，推廣奧貝球墨鑄鐵新技術(shù)(如中斷熱落砂法,、中斷正火法等)；開發(fā)薄壁高強(qiáng)度灰鑄鐵件制造技術(shù),、鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)(如原位增強(qiáng)顆粒鐵基復(fù)合材料制備技術(shù)等),、鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)(如表面激光強(qiáng)化技術(shù)等)。
研制耐磨,、耐蝕、耐熱特種合金新材料,；開發(fā)鑄造合金鋼新品種(如含氮不銹鋼等性能價(jià)格比高的鑄鋼材料),，提高材質(zhì)性能、利用率,、降低成本,、縮短生產(chǎn)周期。
開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料,，特別是鋁基復(fù)合材料,。研究鋁合金中合金化元素的作用原理及鋁合金強(qiáng)化途徑。研究降低合金中Fe,、Si,、Zn含量，提高合金強(qiáng)韌性的方法及合金熱處理強(qiáng)化的途徑,。
研究力學(xué)性能更好的鋅合金成分,、變質(zhì)處理和熱處理技術(shù)；開發(fā)鎂合金,、高鋅鋁合金及黑色金屬等新型壓鑄合金,。
開發(fā)鑄造復(fù)合新材料，如金屬基復(fù)合材料,、母材基體材料和增強(qiáng)強(qiáng)化組分材料,；加強(qiáng)顆粒、短纖維,、晶須非連續(xù)增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料,、原位鑄造金屬基復(fù)合材料研究；開發(fā)金屬基復(fù)合材料后續(xù)加工技術(shù)；開發(fā)降低生產(chǎn)成本,、材料再利用和減少環(huán)境污染的技術(shù),；拓展鑄造鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域、降低鑄件成本,。
開展鑄造合金成分的計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),，重點(diǎn)模擬設(shè)計(jì)性能優(yōu)異的鑄造合金，實(shí)現(xiàn)成分,、組織與性能的最佳匹配,。
二、鑄造原輔材料
建立新的與高密度粘土型砂相適應(yīng)的原輔材料體系,，根據(jù)不同合金,、鑄件特點(diǎn)、生產(chǎn)環(huán)境,、開發(fā)不同品種的原砂,、少無污染的優(yōu)質(zhì)殼芯砂，抓緊我國(guó)原砂資源的調(diào)研與開發(fā),，開展取代特種砂的研究和開發(fā)人造鑄造用砂,；將濕型砂粘結(jié)劑發(fā)展重點(diǎn)放在新型煤粉及取代煤粉的附加物開發(fā)上。
開發(fā)酚醛酯自硬法,、CO2-酚醛樹脂法所需的新型樹脂,，提高聚丙烯酸}陣粉狀固化齊畢CO2法樹脂的強(qiáng)度、改善吸濕性,、擴(kuò)大應(yīng)用范圍,；開展酯硬化堿性樹脂自硬砂的原材料及工藝、再生及其設(shè)備的研究,，以盡快推廣該樹脂自硬砂工藝,；開發(fā)高反應(yīng)活性的樹脂及與其配套的廉價(jià)新型溫芯盒催化劑，使制芯工藝由熱芯盒法向溫芯盒,、冷芯盒法轉(zhuǎn)變,，以節(jié)約能源、提高砂芯質(zhì)量,。
加強(qiáng)對(duì)水玻璃砂吸濕性,、潰散性研究，尤其是應(yīng)大力開發(fā)舊砂回用新技術(shù),，盡最大可能再生回用鑄造舊砂,，以降低生產(chǎn)成本、減少污染,、節(jié)約資源消耗,。
開發(fā)樹脂自硬砂組芯造型,，在可控氣氛和壓力下充型的工藝和相關(guān)材料，加強(qiáng)國(guó)產(chǎn)特種原砂與少無污染高潰散樹脂的開發(fā)研究,，以滿足生產(chǎn)薄壁高強(qiáng)度鋁合金缸體,、缸蓋的需要。提高覆膜砂的強(qiáng)韌性,，改善覆膜砂的潰散性,，改善覆膜砂的熱變形性，加快覆膜砂的硬化速度,。
建立與近無余量精確成形技術(shù)相適應(yīng)的新涂料系列——大力開發(fā)有機(jī)和無機(jī)系列非占位涂料,，用于精確成形鑄造生產(chǎn)。對(duì)單件小批量生產(chǎn)精密鑄件用的金屬型,、熱芯盒及模具等開發(fā)自硬轉(zhuǎn)移涂料,，對(duì)精密砂芯開發(fā)微波硬化的轉(zhuǎn)移涂料，為提高汽車缸體缸蓋重要鑄件內(nèi)腔尺寸精度和表面質(zhì)量,，解決鑄鋼件殼型鑄造中粘砂,、表面粗糙等問題，推廣非占位涂料或高滲透,、薄層涂料技術(shù)與覆模砂技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用,。
大力開發(fā)滿足樹脂砂機(jī)械化流水線生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼鐵鑄件用的流涂、浸涂涂料和設(shè)備,，開發(fā)能控制冷卻速度、提高輕合金質(zhì)量,、減少脫模(芯)阻力,、提高生產(chǎn)效率的金屬型系列涂料，開發(fā)能阻隔樹脂砂型(芯)中有害氣體侵入鑄件抑制氣孔裂紋等缺陷的燒結(jié)屏蔽型涂料(如防滲碳,、滲硫涂料),，開發(fā)適應(yīng)于粘土型砂的濕型噴涂涂料。
加強(qiáng)涂料性能及其膠體化學(xué),、流變學(xué)的基礎(chǔ)研究,，開展涂層微波、遠(yuǎn)紅外等干燥硬化工藝的研究,，開發(fā)并制定涂料用原材料及性能的檢測(cè)方法(包括測(cè)試儀器)和標(biāo)準(zhǔn),，建立其信息數(shù)據(jù)庫(kù)。
在鑄造生鐵質(zhì)量改善和采用脫硫技術(shù)的前提下,，改進(jìn)球化劑配方,，降低鎂、稀土含量,、提高球化效果,；開發(fā)特種合金用球化劑及特種工藝用球化劑,。
增加孕育劑品種，開發(fā)針對(duì)性強(qiáng)的孕育劑,，提高孕育劑粒度的均勻性,。
開發(fā)新型脫硫劑(如CaO復(fù)合脫硫劑等)。
開發(fā)適應(yīng)RID,、FI技術(shù)的精煉劑和精煉變質(zhì)一體化鋁合金熔劑,。
推動(dòng)計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)在型砂等造型材料質(zhì)量管理中的應(yīng)用。
泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 閥門球鐵鑄件,、 機(jī)床床身鑄件,、為主的大型鑄造、加工生產(chǎn)企業(yè),，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求,。