
2,、制定并執(zhí)行合理的布袋更換計(jì)劃
若過(guò)早地更換布袋,將增大除塵器運(yùn)行的成本,;若布袋運(yùn)行使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),,會(huì)因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料,增加氧 化鋁飛揚(yáng)損失,。故應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況,,制定并執(zhí)行合理的布袋更換計(jì)劃,。我們 的除塵布袋采用ZLN -D- 0. 2針刺濾器尼,根據(jù)近十多年的使用和摸索,,除塵布袋經(jīng)濟(jì)使用期約為3年,,故將除塵布袋的使用周期定為3年較為合理。
3,、加強(qiáng)工藝管理保證凈化系統(tǒng)供料的連續(xù),、均勻性
向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的氧 化鋁料的連續(xù)性和均勻性,直接決定進(jìn)入除塵器布袋內(nèi)煙氣的溫度和載氟氧 化鋁的粘度,,以保證氧 化鋁與煙氣均勻混合,,降低進(jìn)入除塵布袋的煙氣溫度,保證對(duì)煙氣中的HF氣體的吸附效率,,同時(shí)又可使載氟氧 化鋁的粘度不大,,易于從布袋上清除,提高除塵布袋的使用壽命,,避免除塵布袋的燒損漏料,。要保證向凈化系統(tǒng)投入的氧 化鋁連續(xù)、均勻,,除加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)外,,還應(yīng)嚴(yán)格考核制度。為了便于對(duì)系統(tǒng)下料量的連續(xù)監(jiān)控,,可在系統(tǒng)的投料點(diǎn)設(shè)置固體散料流量計(jì),,對(duì)氧 化鋁料量進(jìn)行監(jiān)測(cè),便于及時(shí)掌握系統(tǒng)投料量,,及時(shí)調(diào)整下料量,。另外,還要及時(shí)清理料倉(cāng)的下料口,,清除料倉(cāng)下料口周?chē)牧蠅K及-有可能引起下料口堵塞的雜物,,保證200mm卸料器下料口的暢通,保證料倉(cāng)內(nèi)氧 化鋁能夠順利排除,,而下料量的大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)下料口 閥門(mén)的開(kāi)啟角度來(lái)控制,。
4、加強(qiáng)對(duì)布袋除塵器運(yùn)行中的日常巡檢工作
1.5寸經(jīng)濟(jì)脈沖閥對(duì)布袋除塵器的巡檢工作,,是 布袋除塵器運(yùn)行中的一項(xiàng)重要工作,,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除除塵器的泄漏點(diǎn)及其機(jī)械電氣故障,對(duì)除塵布袋的破損,、脫離及時(shí)更換,、安裝。適時(shí)排放壓縮空氣儲(chǔ)氣包內(nèi)的積水,,為氣缸運(yùn)行提供合適的壓縮空氣,;在冬季及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)損壞的氣缸加熱線圈,,保證氣缸及其電磁閥的保暖,,避免氣缸受凍結(jié)冰,。
5、做好布袋除塵器的運(yùn)行維護(hù)與管理
除塵器的除塵效率越高,,投入凈化系統(tǒng)中的氧 化鋁原料的回收利用率越高,,以目前每套凈化系統(tǒng)14. 3 t/ h的投料量計(jì)算,若將除塵效率提高0. 1%,,則每年凈化系統(tǒng)可節(jié)約的原料量,。
同時(shí)做好除塵器的運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)工作,提高除塵效率,,將減少載氟氧 化鋁的飛揚(yáng)損失,,降低生產(chǎn)過(guò)程中向環(huán)境中排放的污染物數(shù)量,降低對(duì)環(huán)境的污染,。同時(shí),,可以有效地減少系統(tǒng)的負(fù)壓損失,減少能源消耗,,提高能源利用率,,具有節(jié)能效果。
滄州辰清環(huán)??萍加邢薰?/a>(http://www.18713073663.com)位于“我國(guó)鑄造之鄉(xiāng)”-泊頭市我國(guó)汽車(chē)模具之鄉(xiāng),,鑄造名城——泊頭市,主營(yíng)項(xiàng)目: 氣包脈沖閥連接件,、200mm卸料器,、大規(guī)格風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金,化工,,焊接,,垃圾處理,噴涂,,噴漆等眾多的領(lǐng)域,。