每個季度對單機除塵器120袋前煙道,、后煙道,、反吹風道、各單體室的隔板,、底板等進行一次全面檢查和維修,，查處除塵器的泄漏點。一般采用以下的步驟和方法進行,，首先停止排煙風機的運行,，關(guān)閉除塵器的出入口閥門和除塵器氣缸壓縮空氣總閥，停止除塵器的運行,。然后打開除塵器后煙道,、前煙道、反吹風道的檢查孔,，檢查人員先進入到前煙道,、后煙道、反吹風道中,，進行詳細檢查,，包括前后煙道和反吹風道內(nèi)鋼板的焊縫有無開焊泄漏、隔板的焊接部位有無開焊,、隔板有無鋼板撕裂,、前后煙道和反吹風道與除塵器箱體之間的焊接部位有無開焊現(xiàn)象等(一般在泄漏點周圍的鋼板上會有氧 化鋁聚集、且泄漏點處會有透光現(xiàn)象),，并對泄漏點的位置做好標記,；另路檢查人員打開除塵器的箱體的檢修門，進入各中箱體內(nèi)檢查,，包括中箱體與前煙道之間隔板有無泄漏點,、中箱體底板上有無泄漏點(一般在泄漏點周圍會有氧 化鋁堆積),，并做好泄漏部位的標記；然后人員進入前后煙道,、反吹風道和箱體內(nèi)對各個泄漏點進行處理,。對焊縫開焊泄漏等小的泄漏點，可用補焊方法對其進行處理,。對于鋼板撕裂,、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點，可采用鋼板貼補的方式處理,。應(yīng)制定合理詳細,、周密的大修計劃，定期對除塵器進行大修處理,，對除塵器各隔板進行加固,，對磨損嚴重的鋼板進行更換以保證除塵器的各隔板的強度和密閉性能。2,、制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃
若過早地更換布袋,，將增大除塵器運行的成本；若布袋運行使用時間過長,，會因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料,，增加氧 化鋁飛揚損失。故應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況,，制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃,。我們 的除塵布袋采用ZLN -D- 0. 2針刺濾器尼，根據(jù)近十多年的使用和摸索,，除塵布袋經(jīng)濟使用期約為3年,，故將除塵布袋的使用周期定為3年較為合理。
3,、加強工藝管理保證凈化系統(tǒng)供料的連續(xù),、均勻性
向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的氧 化鋁料的連續(xù)性和均勻性，直接決定進入除塵器布袋內(nèi)煙氣的溫度和載氟氧 化鋁的粘度,，以保證氧 化鋁與煙氣均勻混合,，降低進入除塵布袋的煙氣溫度，保證對煙氣中的HF氣體的吸附效率,，同時又可使載氟氧 化鋁的粘度不大,，易于從布袋上清除，提高除塵布袋的使用壽命,，避免除塵布袋的燒損漏料,。要保證向凈化系統(tǒng)投入的氧 化鋁連續(xù),、均勻,，除加強操作人員的技術(shù)培訓(xùn)外,，還應(yīng)嚴格考核制度。為了便于對系統(tǒng)下料量的連續(xù)監(jiān)控,，可在系統(tǒng)的投料點設(shè)置固體散料流量計,，對氧 化鋁料量進行監(jiān)測，便于及時掌握系統(tǒng)投料量,，及時調(diào)整下料量,。另外，還要及時清理料倉的下料口,，清除料倉下料口周圍的料塊及-有可能引起下料口堵塞的雜物,，保證200mm卸料器下料口的暢通，保證料倉內(nèi)氧 化鋁能夠順利排除,，而下料量的大小可以通過調(diào)節(jié)下料口 閥門的開啟角度來控制,。
4、加強對布袋除塵器運行中的日常巡檢工作
1.5寸經(jīng)濟脈沖閥對布袋除塵器的巡檢工作,，是 布袋除塵器運行中的一項重要工作,，可以及時發(fā)現(xiàn)和排除除塵器的泄漏點及其機械電氣故障，對除塵布袋的破損,、脫離及時更換,、安裝。適時排放壓縮空氣儲氣包內(nèi)的積水,，為氣缸運行提供合適的壓縮空氣,；在冬季及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)損壞的氣缸加熱線圈，保證氣缸及其電磁閥的保暖,，避免氣缸受凍結(jié)冰,。
5、做好布袋除塵器的運行維護與管理
除塵器的除塵效率越高,，投入凈化系統(tǒng)中的氧 化鋁原料的回收利用率越高,，以目前每套凈化系統(tǒng)14. 3 t/ h的投料量計算，若將除塵效率提高0. 1%,，則每年凈化系統(tǒng)可節(jié)約的原料量,。
同時做好除塵器的運行維護保養(yǎng)工作，提高除塵效率,，將減少載氟氧 化鋁的飛揚損失,，降低生產(chǎn)過程中向環(huán)境中排放的污染物數(shù)量，降低對環(huán)境的污染,。同時,，可以有效地減少系統(tǒng)的負壓損失，減少能源消耗，提高能源利用率,，具有節(jié)能效果,。
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