我國的資源情況決定了我國的能源結(jié)構(gòu)只能是 以火電為主,、以水電為輔，以及核電風(fēng)電作為補(bǔ)充，因而,，電力的結(jié)構(gòu)發(fā)展極為不平衡,。由于電廠的容量越來越大，進(jìn)而用煤量逐漸增多,，除此之外,，我國的煤質(zhì)相對比較差，燃煤的鍋爐所產(chǎn)生的煙氣致使很多城市以及地區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量逐漸惡化,，這成為當(dāng)前電力發(fā)展的主要問題,。因此，如何實(shí)現(xiàn)有效去除火電廠煙氣中的有害物質(zhì),，這對環(huán)境保護(hù)的意義十分重大,。目前，從技術(shù)方面來看,，可以選擇的煙氣凈化設(shè)備主要有兩種:布袋除塵器以及電除塵器,。因?yàn)殡姵龎m器容易受到鍋爐的工況以及負(fù)荷變化的影響，而且,，粉塵比的電阻變化和粉塵的某些特性能夠在極大的程度上影響到電除塵器設(shè)備的除塵效率,，而且，煙氣凈化方面的要求逐步提高,，因而,，常規(guī)所使用的電除塵器面臨著極為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，所以,，布袋除塵器在以后將會成為火電廠的新選擇,。
1、鋁電解煙氣凈化工藝
一電解廠凈化系統(tǒng)采用引進(jìn)的加拿大A1Can管道法凈化工藝,，其工藝過程和工作原理如下：電解槽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣,，經(jīng)過電解槽的集氣罩收集，由電解槽支煙管加入凈化系統(tǒng),，再將鋁電解生產(chǎn)所用的原材料(氧 化鋁)投入到凈化系統(tǒng)中,，與電解煙氣混合，并與其中的HF氣體發(fā)生吸附反應(yīng),，將煙氣中的氣態(tài)氟化物轉(zhuǎn)變成固態(tài)氟化物,，形成載氟氧 化鋁，經(jīng)布袋除塵器實(shí)現(xiàn)氣固分離,，分離出來的載氟氧 化鋁供應(yīng)電解槽生產(chǎn)用料,。凈化后的凈氣經(jīng)除塵器的后煙道，由煙囪排放至大氣中,。
2,、布袋除塵器的結(jié)構(gòu)及其運(yùn)行參數(shù)
布袋除塵器由上箱體、中箱體、下箱體組成,，上箱體由反吹風(fēng)道,、氣缸、推桿,、反吹風(fēng)入口,、凈氣入口、反吹風(fēng)入口壓蓋,、凈氣入口壓蓋等部分組成,，中箱體由布袋、布袋支撐吊架,、花板,、前煙道和后煙道等組成，下箱體主要由沉降料斗,、分布板,、入口彎管、入口控制閥,、400mm方口卸料器等組成,，另外還有控制布袋除塵器清灰的程序控制儀及其控制線路。
除塵器過濾時(shí),，氣缸1充氣,，使氣缸推桿向上移動，帶動反吹風(fēng)入口壓蓋9,、凈氣入口壓蓋8上升,，打開凈氣入口，關(guān)閉反吹風(fēng)入口,，除塵器內(nèi)的氣流在引風(fēng)機(jī)的動力帶動下,，含塵氣體經(jīng)入口彎管進(jìn)入除塵器的布袋內(nèi)，氣體從布袋的網(wǎng)孔之間進(jìn)入到布袋以外空間,，再經(jīng)過凈氣入口進(jìn)入到后煙道,，由煙囪排入大氣中。載氟氧 化鋁粉塵被截留在布袋的內(nèi)表面,。當(dāng)粉塵在布袋內(nèi)表面聚集到一定程度時(shí),，程序控制儀發(fā)出清灰指令，氣缸除塵器用脈沖閥動作,，氣缸排氣,，氣缸推桿回落,，凈氣入口壓蓋關(guān)閉凈氣入口,，反吹風(fēng)入口打開，反吹風(fēng)道內(nèi)的反吹風(fēng)經(jīng)反吹風(fēng)入口進(jìn)入除塵器內(nèi)，此時(shí)由于凈氣入口關(guān)閉,，引風(fēng)機(jī)提供的動力中斷,，由反吹風(fēng)機(jī)向除塵器內(nèi)吹入與過濾氣流流向相反的逆氣流，從布袋外表面向內(nèi)吹氣,，將布袋壓癟,，同時(shí)帶動布袋支撐吊架上的彈簧振動，二者共同作用將聚集在布袋內(nèi)表面的載氟氧 化鋁粉塵清理下來,，落入下箱體的沉積料斗中,。
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