1、適應煤質(zhì),、灰品質(zhì)的需要
燃煤來源復雜,，煙塵排放不能穩(wěn)定達標。近年來電力供應大幅增加導致電煤緊張,，煤源混雜,，電廠不能有效控制煤質(zhì)，以及為控制SO2排放量而燃燒低硫煤,，使灰的品質(zhì)偏離原有設計目標,。灰品質(zhì)的變化使粉塵比電阻升高,，除塵器進口濃度增加,，灰的電除塵特性變差，除塵效率下降而排放濃度增加,。在標準趨嚴的今天,，若繼續(xù)采用多電場電除塵的對策，煤的來源及品質(zhì),、灰的電除塵特性是 必須重點考慮的因素,。對于那些灰的比電阻偏高、電除塵性能不佳的煤,，布袋除塵器以其穩(wěn)定的高效率,，比電除塵器更能適應煤質(zhì)變化，能成為這些機組的較佳選擇。
2,、袋除塵器的設計及選擇
布袋除塵器設計主要是 選擇好清灰方式,、氣布比和濾料。
首先要確定清灰方式?，F(xiàn)有清灰方式主要分為機械振動型,、煙氣反吹型和脈沖噴吹型3種，脈沖噴吹還分為高壓脈沖和低壓脈沖,，噴吹壓力分別在0.4~0.6MPa及0.1-0.2MPa,。脈沖噴吹是 現(xiàn)有大型布袋除塵器的主流方式和發(fā)展趨勢，具有噴吹效果好,、設備運行可靠,、除塵效率高、阻力小等優(yōu)點,。旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹以脈沖閥數(shù)量少,，運行可靠，因除塵器用脈沖閥故障而影響清灰,、除塵的概率低為優(yōu)點,，是 近年來大量使用的方式，但其缺點是 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)復雜,，安裝要求高,，有一定的磨損，要定期維護,。采用凈化煙氣噴吹也是 較好的選擇,，因不用空壓機或大規(guī)格風機，運行電耗降低,，而噴吹煙氣含氧量明顯低于壓縮空氣,，有利于濾料使用壽命。
氣布比即指單位面積濾料處理的煙氣量,，主要由粉塵粒徑組成,、煙氣濕度和煙氣含塵濃度確定,，清灰方式,、濾料對其也有所影響。其取值影響到除塵器的造價,、濾料使用壽命,、清灰頻次、運行阻力等,。澳洲的氣布比通常為1.08~1.32m/min,；內(nèi)蒙豐泰脈沖反吹的為1.13m/min，內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)煙氣反吹的為0.83~0.91m/min。
濾料選擇是 布袋除塵器設計中重要的一環(huán),，直接與除塵效果有關(guān),。濾料由合成纖維、玻璃纖維等織成,，根據(jù)需要把濾布縫成圓筒或扁平形濾袋,。所用濾料要適應鍋爐煙氣條件及組分，并要適應一定的極限條件,，如煙溫,、氧量等。用于電廠的可選用濾料,。
濾料要具有耐腐蝕性和耐久性,。其中耐溫性是 關(guān)鍵，要適應煙氣溫度,，適應溫度場各點的變化,。耐氧 化性也要關(guān)注，如PP較易氧 化,，Ryton較好,，PTEE較佳，但價格也很高,。國內(nèi)用的較多的是 PPS,，耐溫可達190℃，耐腐蝕性好,，但是 當含氧量大于15%后,，耐氧 化性較差。
排放標準要求2009年以后煙塵控制限值為50mg/m3,，區(qū)域綠色生態(tài)環(huán)境的建設也要求除塵設備有較高的起點,。從煤質(zhì)和除塵負荷分析，由于電煤供應緊張,，煤質(zhì)難以保證,，灰分通常較高，處于35%左右,，有時會更高,，而且因灰組分的變化使粉塵比電阻偏高，因此粉塵的除塵負荷高,。通過對多電場電除塵器和布袋除塵器的比較,、分析，認為布袋除塵器是 可選方式,，為此電廠組織了實地調(diào)研,。
滄州辰清環(huán)?？萍加邢薰?/a>（http://www.18713073663.com）位于“我國鑄造之鄉(xiāng)”-泊頭市我國汽車模具之鄉(xiāng)，鑄造名城——泊頭市,，主營項目： 除塵器用脈沖閥,、200mm卸料器、除塵器用風機廣泛應用于冶金,，化工,，焊接，垃圾處理,，噴涂,，噴漆等眾多的領域。