1汽車安全氣囊的發(fā)展及應(yīng)用
汽車安全氣囊系統(tǒng)(簡稱SRS）是輔助保護(hù)系統(tǒng),，近十年來，在北美,、歐洲舊本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家得到了迅速的發(fā)展和普及,。在1984年，美國就將這種被動(dòng)式的安全裝置納入法規(guī),，要求到1994年所生產(chǎn)的轎車必須100%配置,。接著，歐洲也在1993年通過了類似的ECER94法規(guī),。此后,，歐美各大汽車公司都紛紛將安全氣囊作為轎車和輕卡的標(biāo)準(zhǔn)配備，-國家也紛紛效仿,。由于各國情況不盡相同,，就其整體而言，安全氣囊作為標(biāo)準(zhǔn)裝備和選件并存,。
安全氣囊系統(tǒng)主要由傳感器,、控制電路、氣體發(fā)生器,、氣囊等組成,。發(fā)生撞車時(shí)，控制電路對傳感器信號(hào)進(jìn)行響應(yīng),，引燃?xì)怏w發(fā)生器,，主氣囊氣體發(fā)生器利用熱空氣的急劇膨脹，使氣囊在60ms~70ms時(shí)間內(nèi)迅速充脹,，使司乘人員得到保護(hù),。目前安全氣囊系統(tǒng)技術(shù)的研究開發(fā)方向是智能化，這種氣囊系統(tǒng)可以根據(jù)乘客的體重,、車速和受到的撞擊情況來自動(dòng)調(diào)節(jié)爆炸力,。
當(dāng)前，安全氣囊出現(xiàn)了兩種發(fā)展趨勢,。一種體積比較大,，造價(jià)高，一般司機(jī)側(cè)為50L~80L,副司機(jī)側(cè)為120L一160L,，在碰撞事故發(fā)生時(shí),，即使司機(jī)沒系安全帶，也能起到良好的保護(hù)作用,。這主要用于北美市場,。另一種體積較小,，價(jià)格比較便宜，一般司機(jī)側(cè)為25L一35L,，副司機(jī)側(cè)為60L一80L,，與安全帶配合使用。這在歐洲市場應(yīng)用較多,。
2安全氣囊及其技術(shù)進(jìn)展
2.1氣囊的發(fā)展趨勢
氣囊的發(fā)展趨勢是無涂層氣囊,。氣囊的發(fā)展已經(jīng)歷了四個(gè)階段：一代產(chǎn)品是縫制型涂層織物氣囊，其織物表面涂以聚氯丁烯,，以達(dá)到阻氣效果,。第二代產(chǎn)品仍為縫制型涂層織物氣囊，只是改用硅酮涂層,。第三代產(chǎn)品是縫制型非涂層織物氣囊,，織物自身的結(jié)構(gòu)具有阻氣性。-產(chǎn)品是非涂層全成型型,，這種氣囊在織機(jī)上加工成袋狀,，屬于非縫制型。
2.2氣囊用材料及其性能
制作負(fù)氣囊氣體發(fā)生器的材料必須具有良好的機(jī)械性能(高強(qiáng),、比重輕,、良好的摩擦性能與耐磨性、彈性好,、初始模量低,、伸長大)、透氣性(不透氣或微透氣),、熱學(xué)性能(高熔點(diǎn),、耐熱、耐老化)和高熱收縮性(氣密性)及化學(xué)穩(wěn)定性(耐老化),。根據(jù)氣囊的工作及使用要求,，目前用作安全氣囊織物的合適原料有兩種：聚酞胺與聚醋織物。氣囊織物特別是涂層織物普遍使用的是高強(qiáng)聚酞胺纖維,，尤其是聚酞胺66長絲。聚酞胺纖維具有初始模量低,、彈性好,、熱焙高等特點(diǎn)，其織物在動(dòng)態(tài)載荷作用下具有應(yīng)力分布均勻,、吸收能力大及抗沖擊性能好,、耐熱性和阻燃性較好等優(yōu)點(diǎn)，此外,，織物柔軟性好,，長期折疊不易變脆。特別是聚酞胺66長絲具有良好耐熱性，強(qiáng)度高,，且有適當(dāng)?shù)难由於?，柔軟性好，因而在安全氣囊這一市場獲得巨大成功,。在整個(gè)安全氣囊用織物市場中,，聚酞胺66占據(jù)95%的份額，聚酞胺6為4%,，剩余的是聚醋及-纖維,。
在非涂層氣囊織物的開發(fā)中，聚醋纖維以其優(yōu)異的特性正成為現(xiàn)今氣囊原料的研究熱點(diǎn),。聚醋纖維織物具有輕,、薄、高強(qiáng),、耐磨,、耐化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn)，并且不用上漿,、上膠,、水洗、定型等加工處理,，成本低,，易回收利用。
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