球墨鑄件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多,，一般情況下，針狀氣孔往往是H2或CO造成的,，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2解決辦法是在造型時,，在撲撒石墨粉前,，在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時,，在砂型和鐵水間形成氣幕,。

球墨鑄鐵件較大的氣孔往往呈橢球形。產(chǎn)生的原因較多,，但大多是澆鑄時產(chǎn)生的：

如用的鐵水包較大,，鐵水澆入澆口，在澆口中帶入大量空氣,。這就要用小包,，以降低鐵水包出口到砂型的高度?；蛟跐部谂约泳彌_,。

出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時,，氧化末期須扒氧化渣,；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出,，以防回磷等,。

熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動,，以改善冶金反應的動力學條件,。熔池攪拌可藉助于氣體、機械,、電磁感應等方法來實現(xiàn),。

電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar,、CO2,、CO、CH4,、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達到加速熔化,，促進冶金反應過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間,，降低電耗,，改善脫磷、脫硫操作,，提高鋼中殘錳量,，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分,、溫度更均勻,，從而改善鋼質量,，降低成本，提高生產(chǎn)率,。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言,。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期,。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫,，并造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期,，通常指爐料溶清,、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的,。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳,、磷；去除氣體及夾雜物,；使鋼液均勻加熱升溫,。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度,，要求脫碳量大于0.2％左右,。隨著爐外精煉技術的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行,。

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