球墨鑄件的優(yōu)勢：實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型,。當金屬液澆鑄型時,，沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫,，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置,，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。樹脂砂型剛度好,。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,，有效地消除縮孔，縮松缺陷,，實現(xiàn)灰鑄鐵,，球墨鑄件的少冒口，無冒口鑄造,。

球墨鑄件均為高品質的精鑄或砂鑄件,，合理的設計，精密的加工與完善的質量控制使奧米泵具有低振動,，低噪音,，高效率及高壽命的特點。

熟悉球墨鑄件的朋友們大家都會知道對于球墨鑄件的質量,、制作本錢,，生產效率、勞動環(huán)境和環(huán)境污染等各種方便的影響都是非常重要的,，只要我們掌握好造型造芯的工程,，就可以避免出現(xiàn)氣孔、-,、夾渣等缺陷了,。

球墨鑄鐵件皮下氣孔產生的原因很多，一般情況下,，針狀氣孔往往是H2或CO造成的,，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2。解決辦法是在造型時,，在撲撒石墨粉前,，在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時,，在砂型和鐵水間形成氣幕,。

如用的鐵水包較大，鐵水澆入澆口,，在澆口中帶入大量空氣,。這就要用小包，以降低鐵水包出口到砂型的高度?；蛟跐部谂约泳彌_,。

出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時,，氧化末期須扒氧化渣,；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出,，以防回磷等,。

熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動,，以改善冶金反應的動力學條件,。熔池攪拌可藉助于氣體、機械,、電磁感應等方法來實現(xiàn),。

電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar,、CO2,、CO、CH4,、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化,，促進冶金反應過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間,，降低電耗,，改善脫磷、脫硫操作,，提高鋼中殘錳量,，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分,、溫度更均勻,，從而改善鋼質量，降低成本,，提高生產率,。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止,、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期,。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣,。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期,，通常指爐料溶清,、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的,。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷,；去除氣體及夾雜物,；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝,。為了保證鋼的純凈度,，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發(fā)展,，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行,。

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