光氧廢氣處理設備的特點：1、廢氣處理設備能去除揮發(fā)性有機物,、硫化氫,、氨氣等無機物類污染物，以及各種惡臭味,，脫臭效率可達99%以上,，脫臭效果大大優(yōu)于頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)
2、廢氣處理設備可適應于絕大部分高濃度,，大氣量,，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，通過合理的模塊配置可廣泛應用于：煉油廠,、橡膠廠,、化工廠、制藥廠,、污水處理廠,、垃圾中轉站、污水泵房,、空調等惡臭氣體的脫臭滅菌凈化處理,。可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠,。
3、廢氣處理設備無任何機械裝置,，無運動噪音,，無需專人管理和日常維護，只需要作定期檢查維護,，維護和能耗成本低,，風阻極低，可節(jié)約大量排風動力能耗,，達到節(jié)能的目的,。
4、廢氣處理設備采用光解原理,，采取了隔爆處理,，消除了隱患、防火,、防爆,、防腐蝕性能高，設備性能穩(wěn)定,，特別適用于高濃度易燃易爆廢氣的場合,。
5、廢氣處理設備無需惡臭氣體進行特殊的預處理,，如加溫,、加濕等，設備工作環(huán)境溫度在-30度~95度之間,，濕度在30%~98%,、PH值在2~13范圍均可正常工作，無需添加-物質及藥劑參與處理,。
6,、廢氣處理設備可根據風量及氣體濃度的大小，進行靈活配置,，采用抽屜式插拔安裝形式,，配件統一，安裝及維護方便,。備件可在線維護和換,，方便靈活。
uv光氧廢氣處理設備漏油原因：
1,、設計不合理,。包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術；密封結構形式設計不合理,，與工作狀態(tài),、工況條件、溫度介質等特性不相適應,，不注意設備的防腐,、振動、均壓和疏導措施,；未考慮通氣,、回油、導液和拆裝等因素,。
2,、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,，配合不好,，同心度差，表面粗糙度過高,，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,，以及-制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏,。
3,、密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性,、回彈性,、壓縮性、柔軟性,、耐磨性,，耐臭氧、耐輻射,、耐磨蝕,、抗介質侵蝕、耐高低溫,、機械加工性等基本性能,。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據不同工況條件,，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件,。可是往往由于選擇材料不合理,，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏,。
4,、管理不嚴、維護不周,。這是設備泄漏的直接原因,，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換,，緊固件的松動,，壓蓋沒及時壓緊和調節(jié)等。
5,、安裝方法不正確,。泄漏的很多原因是安裝位置不正,，偏心過大,，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一,，裝配工藝不正確等引起,。
6、工況條件惡劣,。包括被密封介質有腐蝕性,，振動劇烈，髙溫高壓,，灰塵和外界介質侵蝕等,。
廢氣處理設備漏油的防止措施：
由于造成設備漏油的原因很多，涉及設計,、制造,、操作、維護等多個環(huán)節(jié),。所以,，設備的防漏治漏是一項系統性的工程。首先應從設計上尋找解決問題的方法,，然后按照封,、堵、疏導和均壓的原則,，有針對性地進行治理,。但提髙設備的設計與制造質量是解決設備漏油的關鍵所在。
改：針對不合理的密封結構,，改用不易泄露的密封材料或改善系統的壓差,，重新設計密封結構，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等,，達到無泄漏的要求,。
換：更換損壞或性能不良的密封和管件,。
引：借助外力，把泄漏出來的部分介質引出來,，回收或直接引回油箱,。
堵：針對因設計、制造等質量缺陷,，使殼體管壁產生砂眼氣孔,、洞孔的，一般用焊補或粘補堵漏,。
修：修理引起泄露的零件,，焊、粘氣孔,、裂紋,，刮、磨修復密封部位,，提高密封面的精度,。
管：加強管理和檢查，及時發(fā)現,，隨時治理,。
要做到設備無泄漏，專業(yè)維護修理人員要加強巡回檢查,，發(fā)現設備的泄漏點,，應深人調查，仔細觀察,，認真研究,、分析，把原因找準,。凡能及時解決的就立即采取措施排除,，一時無法排除、工作量又較大的,，可填入故障檢査記錄表內,，提請安排維修計劃。負責設備維修的工程技術人員,，對所主管范圍內設備的泄漏程度及其原因,，做到心中有數，并進行歸納分類,，屬共性的問題,，要研究解決措施。對疑難,、關鍵問題,，又直接影響設備使用和生產正常進行的,，要集中精力攻克。定期檢修,、項修和大修理的設備,，一般都應排除泄漏現象，達到無泄漏要求,。
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