光氧廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)：1,、廢氣處理設(shè)備能去除揮發(fā)性有機(jī)物,、硫化氫、氨氣等無機(jī)物類污染物,，以及各種惡臭味,，脫臭效率可達(dá)99%以上，脫臭效果大大優(yōu)于頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)
2,、廢氣處理設(shè)備可適應(yīng)于絕大部分高濃度,，大氣量,，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，通過合理的模塊配置可廣泛應(yīng)用于：煉油廠,、橡膠廠,、化工廠、制藥廠,、污水處理廠,、垃圾中轉(zhuǎn)站、污水泵房,、空調(diào)等惡臭氣體的脫臭滅菌凈化處理,。可每天24小時連續(xù)工作,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,。
3、廢氣處理設(shè)備無任何機(jī)械裝置,，無運(yùn)動噪音,，無需專人管理和日常維護(hù)，只需要作定期檢查維護(hù),，維護(hù)和能耗成本低,，風(fēng)阻極低，可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗,，達(dá)到節(jié)能的目的,。
4、廢氣處理設(shè)備采用光解原理,，采取了隔爆處理,，消除了隱患、防火,、防爆,、防腐蝕性能高，設(shè)備性能穩(wěn)定,，特別適用于高濃度易燃易爆廢氣的場合,。
5、廢氣處理設(shè)備無需惡臭氣體進(jìn)行特殊的預(yù)處理,，如加溫,、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在-30度~95度之間,，濕度在30%~98%,、PH值在2~13范圍均可正常工作，無需添加-物質(zhì)及藥劑參與處理,。
6,、廢氣處理設(shè)備可根據(jù)風(fēng)量及氣體濃度的大小,，進(jìn)行靈活配置，采用抽屜式插拔安裝形式,，配件統(tǒng)一,，安裝及維護(hù)方便。備件可在線維護(hù)和換,，方便靈活,。
uv光氧廢氣處理設(shè)備漏油原因：
1、設(shè)計不合理,。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封,，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理,，與工作狀態(tài),、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),，不注意設(shè)備的防腐,、振動、均壓和疏導(dǎo)措施,；未考慮通氣,、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素,。
2,、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,，配合不好,，同心度差，表面粗糙度過高,，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,，以及-制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏,。
3、密封材料選擇不當(dāng),。密封材料一般要具有致密性,、回彈性、壓縮性,、柔軟性,、耐磨性，耐臭氧,、耐輻射,、耐磨蝕,、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫,、機(jī)械加工性等基本性能,。當(dāng)然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件,，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件,。可是往往由于選擇材料不合理,，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏,。
4、管理不嚴(yán),、維護(hù)不周,。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命,，但未及時更換,，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等,。
5,、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,，偏心過大,，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一,，裝配工藝不正確等引起,。
6、工況條件惡劣,。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性,，振動劇烈，髙溫高壓,，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等,。
廢氣處理設(shè)備漏油的防止措施：
由于造成設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計,、制造,、操作、維護(hù)等多個環(huán)節(jié),。所以,，設(shè)備的防漏治漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計上尋找解決問題的方法,，然后按照封,、堵,、疏導(dǎo)和均壓的原則，有針對性地進(jìn)行治理,。但提髙設(shè)備的設(shè)計與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在,。
改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差,，重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu),，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達(dá)到無泄漏的要求,。
換：更換損壞或性能不良的密封和管件,。
引：借助外力，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來,，回收或直接引回油箱,。
堵：針對因設(shè)計、制造等質(zhì)量缺陷,，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔,、洞孔的，一般用焊補(bǔ)或粘補(bǔ)堵漏,。
修：修理引起泄露的零件,，焊、粘氣孔,、裂紋,，刮、磨修復(fù)密封部位,，提高密封面的精度,。
管：加強(qiáng)管理和檢查，及時發(fā)現(xiàn),，隨時治理,。
要做到設(shè)備無泄漏，專業(yè)維護(hù)修理人員要加強(qiáng)巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點(diǎn),，應(yīng)深人調(diào)查，仔細(xì)觀察,，認(rèn)真研究,、分析，把原因找準(zhǔn),。凡能及時解決的就立即采取措施排除，一時無法排除,、工作量又較大的,，可填入故障檢査記錄表內(nèi),，提請安排維修計劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員,，對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其原因,，做到心中有數(shù)，并進(jìn)行歸納分類,，屬共性的問題,，要研究解決措施。對疑難,、關(guān)鍵問題,，又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進(jìn)行的，要集中精力攻克,。定期檢修,、項(xiàng)修和大修理的設(shè)備，一般都應(yīng)排除泄漏現(xiàn)象,，達(dá)到無泄漏要求,。
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