相對于傳統(tǒng)鑄造工藝,，可調(diào)節(jié)底托能夠獲得相對準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。所謂精密鑄造工藝,，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后,，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型,，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒,，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件,。精密鑄造是一種比較經(jīng)濟的毛坯成型方法,，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。
目前精密鑄造有兩種工藝技術(shù)：失蠟法精密鑄造和調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)。
失蠟法精密鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造,，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝,，是精密鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛,。它不僅適用于各種類型,、各種合金的精密鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度,、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高,，甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫,、不易于加工的鑄件,，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)主要針對大型復(fù)雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項新型鑄造技術(shù),。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件,，可獲得更好的充型能力和補縮能力，使鑄件晶粒細化,，致密度提升,，性能得到明顯改善。隨著該技術(shù)的不斷研究和發(fā)展,，該技術(shù)的應(yīng)用效果和適用范圍得到了不斷的加強和拓寬,。目前調(diào)壓成形圓盤腳手架配件技術(shù)已在某航空類大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到了工程化應(yīng)用，技術(shù)效益十分明顯,。
越來越多的機械產(chǎn)品采用精密鑄造,，主要與精密鑄造的兩大優(yōu)點分不開：
1、精密鑄造造各種合金的復(fù)雜的鑄件,，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件,。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,，用機械加工工藝幾乎無法形成,。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性,，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中,。
2、精密鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,，所以可減少機械加工工作,，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨,、拋光余量,，不必機械加工即可使用,。由此可見，采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時,，大幅度節(jié)約金屬原材料,。
精密鑄造時的溫度非常重要，下面為大家介紹一下溫度的重要性,。
在精密鑄造工藝中,，特別是在“等軸”工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素,，因此,，也對許多質(zhì)量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當(dāng),，金屬溫度的差異會對成品鑄件尺寸,、晶粒尺寸、疏松（表面和內(nèi)部）,、機械性能,、產(chǎn)品品質(zhì)（即熱撕裂的傾向性）、薄壁部分的充滿度等方面產(chǎn)生影響,。
因此,，改進金屬溫度的測量和控制將會提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低維護和勞動力成本,，減少測試費用和責(zé)任賠償費用等。
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