由于我廠煉鋼電爐是 3噸電弧爐(每爐鋼水5~6噸),，又因我們 生產(chǎn)的不銹鋼閥門多數(shù)是 皮薄的中小件(在我廠精鑄車間未上馬之前，不銹鋼鑄件每爐平均單重約25~35kg,，在精鑄車間上馬后,，每爐鑄件平均單重為45~55kg)，澆注時間長,，通常一爐要澆35~55箱,。而且截止閥、止回閥之類的較多,，這兩大類閥體由于結(jié)構(gòu)特殊,，鋼水充填性比閘閥閥體要差。不銹鋼鋼水表面結(jié)膜傾向大,。所以,，我們 生產(chǎn)不銹鋼中碰到的主要問題是 鑄件出冷隔而報廢。 U型托特別是 在生產(chǎn)不銹鋼初期,，由于我們 經(jīng)驗不足常常由于出冷隔而造成大批鑄件報廢,，嚴(yán)重時幾乎整爐出冷隔。
后來,，不銹鋼鑄件出“冷隔”這個頑癥終于被克服了?，F(xiàn)在，我們 生產(chǎn)的不銹鋼鑄件,，無論是 在炎熱的夏天還是 在寒冷的冬季,，基本上不再出現(xiàn)冷隔了,，即使有的話，則也是 一兩個小件,。
我們 防止不銹鋼鑄件出冷隔的措施是 :
1.閘閥閥體單重大于40kg,，截止閥、止回閥閥體單重在35kg以上的,，都采用一箱一件,，盡量少用或不用邊暗冒口，澆冒口比碳鋼要稍大一些(約大10%左右),。
2.在扣箱操作時,，要堅守崗位，擺箱,、下芯,、扣箱、緊箱卡子,、抹箱等,，都要嚴(yán)格分工，責(zé)任到人,，力求消滅跑火事故,。澆注場地，力求平整,，砂箱要求擺平,。扣箱時要把箱擺直一縮短澆注時間,。平箱件,，皮薄容易出冷隔的件應(yīng)放在鋼水溫度較高處澆。鑄型砂芯要熱扣熱澆,，我們 規(guī)定,，鑄型砂芯澆注時的溫度不應(yīng)低于60℃。
3.提高鋼水的澆注溫度,，即高溫澆注是 防止 盤式腳手架配件出冷隔的較有效措施,。為此,，出鋼時要有足夠的渣量,，出鋼前必須嚴(yán)格測溫，出鋼溫度,，目前以加欽溫度,，多控制在~1700℃。根據(jù)我們 的經(jīng)驗,，若鋼水加欽溫度低于1650℃,，則往往會使鑄件大批出冷隔，但加欽溫度也不宜過高，過高則會使鑄件結(jié)晶的晶粒過于粗大,，同時鑄件表面粘砂嚴(yán)重,。并要作到大口出鋼，先渣后鋼或渣鋼同出,。澆注溫度用光學(xué)高溫計測量為1600~1620℃左右,。
4.快速澆注:根據(jù)我們 的情況，平均每箱澆注速度應(yīng)不低于25秒/箱左右,。澆注時,，專人負(fù)責(zé)，天車和地面緊密配合,，校包要準(zhǔn),，指揮要快，嚴(yán)肅認(rèn)真,，忙而不亂,，澆注時宜采用“棒狀流”，澆注過程中,，不允許中途緩流或停流,。
一般情況下，精密鑄件尺寸精度是 受鑄件結(jié)構(gòu),、鑄件材質(zhì),、制模、制殼 ,、焙燒,、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置,、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化,，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是 可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚,，收縮率大,，鑄件壁薄，收縮率小,。b.自由收縮率大,，阻礙收縮率小。
（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高,，線收縮率越小,，含碳量越低，線收縮率越大,。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,，LM為型腔尺寸,，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1,、鑄件結(jié)構(gòu)K2,、合金種類K3、澆注溫度K4,。
（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度,、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,，其次為射蠟壓力,，保壓時間在保證熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%,。c.熔模存放時,，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%,，但當(dāng)存放12小時后,，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%,，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃,，溫度越高收縮越大)。
（4）制殼 材料的影響：采用鋯英砂,、鋯英粉,、上店砂、上店粉,，因其膨脹系數(shù)小,，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計,。
（5）型殼 焙燒的影響：由于型殼 的膨脹系數(shù)小,，當(dāng)型殼 溫度為1150℃時，僅為0.053%,，因此也可以忽略不計,。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大,，澆注溫度低,，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng),。
精密鑄造中的鑄造方法選擇的原則
1．優(yōu)先采用砂型精密鑄造,。據(jù)統(tǒng)計，我國或是 國際上,，在全部鑄件產(chǎn)量中,，60～70％的鑄件是 用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是 用粘土砂型生產(chǎn)的,。主要原因是 砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短,。所以象汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體,、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是 用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的,。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型,、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸,。一般來講，對于中,、大型鑄件,， 圓盤式腳手架配件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn),，可以獲得尺寸精確,、表面光潔的鑄件，但成本較高,。當(dāng)然,，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度,、材質(zhì)的密度和金相組織,、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時,，應(yīng)該采用其它鑄造方法,，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄,、低壓鑄造等等,。
2．低壓鑄造、壓鑄,、離心鑄造等鑄造方法,，因設(shè)備和模具的價格昂貴，適合批量生產(chǎn),。對于小型鑄件,，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高,，占地面積也少,；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線,、氣沖造型線，以適應(yīng)快速,、高精度造型生產(chǎn)線的要求,，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒,、殼 芯等高效制芯方法,。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
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