此外,，2507超級雙相不銹鋼的合金含量高，具有高的強(qiáng)度,、韌性,，以及優(yōu)良的焊接性能。由于雙相不銹鋼具有非 常優(yōu)越的使用性能,，且焊接性能良好,，已成為迅速發(fā)展的結(jié)構(gòu)材料。
用2507超級雙相不銹鋼鑄造海水淡化泵的主要過流部件,， U型托既可滿足泵本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求,，又具有良好的耐腐蝕性。然而,，2507超級雙相不銹鋼合金含量高(大于30%,，結(jié)晶溫度范圍寬，鑄件凝固方式為體積凝固,，易產(chǎn)生縮松,、縮孔類缺陷；2507超級雙相不銹鋼對氣體的敏感性極強(qiáng),，極易出現(xiàn)氣孔類缺陷,；同時,，鑄件產(chǎn)生熱裂紋,、冷裂紋的傾向也很大。由于2507超級雙相不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性能,，可以采用焊接修復(fù)的方式,，對鑄件產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行修復(fù)。
2507超級雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的性能特征,，在焊接過程中易引起元素擴(kuò)散不均勻,、鐵素體來不及發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變就析出，以及熱影響區(qū)鐵素體晶粒長大等一系列問題,，從而導(dǎo)致相分布狀態(tài)和相比例發(fā)生變化,，影響焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
因此，只有選擇了正確的焊接方法和焊材,，配合嚴(yán)格的工藝,，才能保證2507雙相不銹鋼焊接接頭中的兩相比例和元素分配，提高2507雙相不銹鋼的焊接性能,，從而獲得具有優(yōu)良力學(xué)性能和耐腐蝕性能的焊接接頭,。
鑄件中不同的缺陷使用的修型方式都是 不同的，如果有面積比較大的但是 凹槽不深的情況的話,，需要將先這部位的材料挖去,，然后再重新填補(bǔ)、整平,，以獲得良好的表面質(zhì)量,。
精密鑄造 圓盤式腳手架配件中不管鑄件大小，當(dāng)其成型起模之后必須進(jìn)行修型,，目的是 為了使鑄件的外形尺寸更加,，以達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。這工藝中可以采用的修型方式還是 比較多的,，以下幾種比較常用的大家可以借鑒一下,。
鑄件在剛起模的時候也許會存在局部松軟不實的情況，要對這部分進(jìn)行修型,，只要用鏝刀劃松然后用工具再舂實可以了,。而在其兩壁橡膠的部位有可能會受損，需要用鏝刀粘上砂子并對其進(jìn)行磨平處理,。
不銹鋼鑄件表面粗糙的原因
1,、首先從材料來說，不銹鋼鑄件表面粗糙很大一部分原因是 不銹鋼本身表面的質(zhì)量問題,，不銹鋼是 以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨 架,，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨 架中間,，然而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙,，金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中，從而造成不銹鋼表面的粗糙,，進(jìn)而造成不銹鋼鑄件表面的粗糙現(xiàn)象,。
2、制造工業(yè)方面來說,，澆鑄工藝是 鑄造不銹鋼鑄件一個重要的環(huán)節(jié),，不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭,、澆注時真空度等工藝參數(shù)對鑄件表面粗糙度均有影響,，特別是 型溫和澆注溫度影響較大,。
3、改善不銹鋼表面的光滑程度,，影響不銹鋼表面粗糙的因素就是 金屬液滲入到不銹鋼表面的一些空隙中,，晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲,、合金液表面曲率半徑會是 影響金屬液滲透深度的重要因素,，所以為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬,；或采用能富集在表面的添加劑,，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入深度,。
4,、壓型和熔模表面質(zhì)量。熔模表面粗糙度是 影響鑄件表面粗糙度的較重要一環(huán),，它又與壓型表面質(zhì)量,、熔模方法和工藝參數(shù)有關(guān)。
5,、合金的影響,，熱導(dǎo)率小， 盤式腳手架配件在使用不銹鋼后,，金屬液澆入型中冷卻慢,，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙,，這種晶界凹溝深度甚至?xí)_(dá)到7μm,。
6、應(yīng)對合金進(jìn)行變質(zhì)處理,，并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度,，使鑄件表面層晶粒較細(xì)小，以減小鑄件表面粗糙度,。
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