雕刻機(jī)床身鑄件鑄造方法選擇的原則
　　1,、雕刻機(jī)床身鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單,、生產(chǎn)周期短,；當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型,；粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
　　2,、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),，低壓鑄造、壓鑄,、離心鑄造等鑄造方法,，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn),。
　　3,、造型方法應(yīng)適合工廠條件，例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件,，一般采用組芯造型法,，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯,；而另外的工廠則采用砂箱造型法,，制作模樣；不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備,、場地,、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣,、所積累的經(jīng)驗各不一樣,，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。
　　4,、要兼顧鑄件的精度要求和成本,，機(jī)床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。
　　雕刻機(jī)床身鑄件鑄造方法常用的是砂型鑄造,，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造,、熔模鑄造,、石膏型鑄造；而砂型鑄造又可以分為粘土砂型,、有機(jī)粘結(jié)劑砂型,、樹脂自硬砂型、消失模等等,。
　　導(dǎo)軌的安轉(zhuǎn)是有一定方法的,。
　　1、安裝導(dǎo)軌：將導(dǎo)軌基準(zhǔn)面緊靠機(jī)床裝配表面的側(cè)基面,。對準(zhǔn)螺孔,。將導(dǎo)軌輕輕地用螺栓予以固定；擰緊導(dǎo)軌側(cè)面的頂緊裝置,，使導(dǎo)軌基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼床身的側(cè)面,；用力矩扳手?jǐn)Q緊導(dǎo)軌的安裝螺釘，從中間開始按交叉順序向兩端擰緊,。
　　2,、安裝滑塊座：將工作臺置于滑塊座的平面上，對準(zhǔn)安裝螺釘孔,，輕輕的壓緊,；擰緊基準(zhǔn)側(cè)滑塊座側(cè)面的壓緊裝置，使滑塊座基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼工作臺的側(cè)基面,；按對角線順序擰緊基準(zhǔn)側(cè)和非基準(zhǔn)側(cè)滑塊座上的各個螺釘,。安裝完畢后，檢查其全行程內(nèi)運(yùn)行是否輕便,、靈活,，有無打頓、阻滯現(xiàn)象,，摩擦阻力在全行程內(nèi)不應(yīng)有明顯的變化,。達(dá)到上述要求后,，檢查工作臺的運(yùn)行直線度、平行度是否符合要求,。
　　雕刻機(jī)床身鑄件的外觀質(zhì)量指集機(jī)床鑄件表面粗糙度,、表面缺陷、尺寸偏差,、形狀偏差,、重量偏差；機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分,、物理性能,、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋,、夾雜、偏析等情況,；機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨、耐腐蝕,、耐激冷激熱,、疲勞、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能,；機(jī)床鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響；例如,，機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機(jī)床的精度保持壽命。
　　當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型,、干砂型或其它砂型,。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤，重達(dá)幾十噸鑄件多用粘土干型生產(chǎn)機(jī)床床身鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),。低壓鑄造,、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,，因設(shè)備和模具的價格昂貴,，所以適合批量生產(chǎn)。機(jī)床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì),，也有極少量的鑄鋼機(jī)床床身,，現(xiàn)代機(jī)床床身設(shè)計中用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐漸上升。機(jī)床床身鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機(jī)床床身不宜變形,，有利于長期保持機(jī)床精度,。
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