消毒液瓶在我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的快速發(fā)展
隨著我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的快速發(fā)展,，消毒液瓶包裝容器越來越廣泛地被應(yīng)用于藥品包裝,，其中,，采用醫(yī)療級(jí)PP生產(chǎn)的輸液瓶以其質(zhì)輕、密封性好,、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,、方便運(yùn)輸和使用等優(yōu)點(diǎn)在輸液瓶包裝容器市場(chǎng)占有較大的份額。輸液瓶瓶坯是醫(yī)用塑料輸液瓶進(jìn)行吹塑加工之前的毛坯件,，目前主要采用注塑工藝來進(jìn)行加工成型,。但是當(dāng)熔融的塑料冷卻凝固時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的體積收縮率,，進(jìn)而導(dǎo)致制件的翹曲變形,，造成較大的尺寸偏差。影響塑件收縮與翹曲的因素有很多,，主要有：模具結(jié)構(gòu),、塑件材料、成型工藝參數(shù)等,。作為專業(yè)的注塑分析軟件,，Moldflow可以對(duì)注塑的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),，消毒液瓶廠家還可以確定最佳的工藝參數(shù)(如熔體溫度,、保壓壓力、模具溫度和保壓時(shí)間等,，以達(dá)到降低收縮和翹曲的目的,。利用Moldflow對(duì)薄壁管進(jìn)行注塑仿真，優(yōu)化工藝參數(shù)并設(shè)計(jì)模具進(jìn)行驗(yàn)證,。通過Moldflow研究采用降低流動(dòng)殘余內(nèi)應(yīng)力和熱殘余內(nèi)應(yīng)力的措施來減小對(duì)塑件的破壞作用,；使用Moldflow研究各工藝參數(shù)的交互作用對(duì)PI塑件體積收縮率的影響等。
為了得到注塑工藝參數(shù)對(duì)輸液瓶瓶坯成型的影響,，本文利用正交試驗(yàn)法,，選取熔體溫度,、保壓壓力、模具溫度和保壓時(shí)間為正交試驗(yàn)的4個(gè)因素,，研究變形過程中頂出時(shí)的體積收縮率和總翹曲變形量等評(píng)定指標(biāo)的變化規(guī)律,。根據(jù)極差分析和方差分析原理，得到了輸液瓶瓶坯注塑過程中的最佳工藝參數(shù)組合,，并利用Moldflow進(jìn)行了有限元模擬分析,。醫(yī)用消毒液瓶通過試模檢驗(yàn)得到了合格的樣品，為設(shè)計(jì)周期的縮短和模具的安裝調(diào)試提供一定的依據(jù)與指導(dǎo),。
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