消毒液瓶瓶坯的成型工藝
近年來，PET吹塑瓶以其質(zhì)量輕,、強(qiáng)度高,、透明、無毒等優(yōu)點(diǎn)被大量用于飲料包裝,，特別是碳酸性飲料的包裝,。此外，由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢屢出現(xiàn)爆炸傷人事故，國(guó)外有轉(zhuǎn)向PET瓶包裝的趨勢(shì),，因此,，PET吹塑瓶的市場(chǎng)前景廣闊。
PET吹塑瓶的生產(chǎn)依據(jù)型坯的預(yù)成型方法,，消毒液瓶廠家在PET吹塑瓶未流行前,，塑料瓶坯多是擠出成型的。塑料經(jīng)加熱及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力成為熔融狀態(tài)后,，從模頭擠出,，成為圓筒狀的瓶坯。擠出成型的瓶子瓶頸不平整,，通常都需要刮去毛邊才能保證旋上瓶蓋后不漏水,，擠吹亦產(chǎn)生較多的邊角料，要二次加工去除并循環(huán)再用,。注射工藝采用注塑機(jī)注出瓶坯,，其主要作用是產(chǎn)生平整的瓶頸，在瓶坯冷卻前或用再加熱使瓶坯軟化,，縱向拉伸瓶坯并吹氣(橫向拉伸),，作成雙向拉伸，這樣除強(qiáng)化瓶子之外,，制件壁厚減小,，故比擠吹節(jié)省用料。然而,，PET材料成型溫度高,，料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260一300℃)，且熔化后,，流動(dòng)性太大,，故工藝性差，必須在注塑機(jī)噴嘴中加防流涎的裝置,，這樣大大增加了模具的復(fù)雜度,。本文擬探討采用熱流道系統(tǒng)注射成型PET瓶坯，以使其成型更加合理化,。
首先將PET樹脂干燥，然后將注塑機(jī)內(nèi)處于熔融狀態(tài)的PET樹脂注入模具成型腔,，經(jīng)預(yù)熱,、溫度調(diào)整后再在拉伸吹塑機(jī)上進(jìn)行拉伸吹塑。
1,、PET樹脂的干燥
為了生產(chǎn)高質(zhì)量的醫(yī)用消毒液瓶瓶坯,，在瓶坯成型前應(yīng)對(duì)PET樹脂進(jìn)行干燥。PET通常采用空氣干燥，就是用去濕干燥機(jī)所產(chǎn)生的熱風(fēng),，經(jīng)封閉回路通入干燥料斗連續(xù)進(jìn)行干燥,，溫度在170一182干燥時(shí)間4~5h，使PET樹脂的含水量控制在0.005%以下,。
2,、瓶坯的成型工藝
由于PET為結(jié)晶性聚合物，結(jié)晶速度慢,，冷卻時(shí)間較長(zhǎng),，其最大結(jié)晶速率溫度為182在此溫度下，結(jié)晶度達(dá)到其極限結(jié)晶度的1/2所需時(shí)間為42s,。如果成型時(shí)的冷卻時(shí)間,、速率控制不當(dāng)，PET瓶坯冷卻時(shí)就會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶,，會(huì)影響制品的透明度,、物理性能、力學(xué)性能,，也會(huì)影響到后面的吹塑成型,。因此，溫度,、壓力和時(shí)間的選擇是影響瓶坯外觀,、物理性能、力學(xué)性能的關(guān)鍵,。
醫(yī)用消毒液瓶廠家制瓶用的PET樹脂結(jié)晶度一般為50%一55%,，它有明顯的熔點(diǎn)，通常在260理C右,，高結(jié)晶PET熔點(diǎn)為270獄分解溫度在290℃以上,。因此，合理的注射機(jī)料筒,、噴嘴的溫度應(yīng)設(shè)在260~290,。熱流道溫度為285℃。注射壓力為4.5一7.8MPa,，注射時(shí)間為3.0s,，冷卻時(shí)間為3.45s。
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