醫(yī)用消毒液瓶注塑機(jī)主要機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)的進(jìn)展
1,、合模機(jī)構(gòu)
在PET瓶坯的多腔模具未得到應(yīng)用之前，對(duì)PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)性能的研究未得到足夠的重視,，例如,，意大利新得多塑料機(jī)械有限公司1987年在上海介紹該公司的PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是普通的肘桿合模機(jī)構(gòu)。醫(yī)用消毒液瓶廠家PET瓶坯群腔模具的應(yīng)用,，對(duì)PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)提出了新的要求,，即合模機(jī)構(gòu)必須能長(zhǎng)期保持模板間平行度及合模友鎖模力)的精度的穩(wěn)定性。
PET瓶坯群腔模具相對(duì)于普通塑料制品的成形模具,，具有精度高及剛性小的固有特征,。一套PET瓶坯多腔模具的價(jià)格甚至超過(guò)主機(jī)的價(jià)格,。所以合模機(jī)構(gòu)必須能起到良好保護(hù)模具的作用。要達(dá)到這一功能,，合模機(jī)構(gòu)必須具備足夠的剛度,、優(yōu)良的鎖模及啟模的速度特性、模板變形均勻及變形重復(fù)精度良好,。
合模機(jī)構(gòu)要達(dá)到上述要求,，采用哪一種合模機(jī)構(gòu)合適呢?這在開發(fā)中必須明確的要點(diǎn)。合模機(jī)構(gòu)主要有肘桿合模機(jī)構(gòu)和液壓合模機(jī)構(gòu),，肘桿合模機(jī)構(gòu)又分為單支點(diǎn),、四支點(diǎn)、五支點(diǎn)合模機(jī)構(gòu),，液壓合模機(jī)構(gòu)又有單缸及四缸同步合模機(jī)構(gòu),。肘桿合模機(jī)構(gòu)由其本身固有的特點(diǎn)決定了其鎖模力的分布均勻性、機(jī)構(gòu)精度的長(zhǎng)期保持穩(wěn)定性不能達(dá)到較高的要求,，這對(duì)保護(hù)高精度的多腔模具是不利的,，合模機(jī)構(gòu)精度失衡會(huì)破壞模具的精度及使用壽命，雖然提高加工精度能提高合模機(jī)構(gòu)的精度,。彌補(bǔ)肘桿合模機(jī)購(gòu)性能的欠缺,。
但不能從根本上克服其固有的缺點(diǎn)。四缸同步液壓合模機(jī)構(gòu),，由于液壓剛性軟,，在高壓合模時(shí)合模力的分布均勻性有所改善，對(duì)模具性能的保護(hù)有了提高,，但由于四缸不可能做到理想的同步高壓合緊模具,。單缸液壓合模機(jī)構(gòu)其本身固有的特點(diǎn)對(duì)模具的精度的保護(hù)能達(dá)到理想的狀態(tài)，在合模力分布的均勻性,、模具低壓保護(hù),、合模力穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)良的性能，是精密注塑機(jī)首選的合模機(jī)構(gòu),。根據(jù)上述簡(jiǎn)要的分析,，可以看出，為對(duì)PET瓶坯群腔模具起到良好的性能保護(hù),，PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)應(yīng)首選單缸液壓合模機(jī)構(gòu),。
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)注塑機(jī)制造公司采用肘桿式合模機(jī)構(gòu)作為成型PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu),。用戶對(duì)消毒液瓶瓶坯瓶坯的注射成型設(shè)備也有了充分的了解,，所以，決不會(huì)把一套進(jìn)口的價(jià)格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)上去使用,。肘桿式合模機(jī)構(gòu)的PET瓶坯注塑機(jī),，合模機(jī)構(gòu)形式?jīng)Q定了只能進(jìn)入低端PET瓶坯注塑機(jī)市場(chǎng),，無(wú)法進(jìn)入PET瓶坯注塑機(jī)的高端市場(chǎng),。
2,、注射塑化機(jī)構(gòu)的進(jìn)展
PET瓶坯注塑機(jī)的注射塑化機(jī)構(gòu)處于不斷發(fā)展過(guò)程中，向高速高效方向科技進(jìn)步,。在PET瓶坯注塑機(jī)的起步階段,，主要研究注射塑化如何減少在塑化注射過(guò)程的乙醛的產(chǎn)生，提高透明度,。PET瓶坯的群腔模具的應(yīng)用,，降低PET瓶坯的制造成本，著重于高速高效的研發(fā),，高速高效是指高質(zhì)量高速度成型,，而不是指高的注射速度，PET的本身特性不容許高的注射速度,，PET射出成型時(shí)若料溫太高,、螺桿剪切力太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙醛而導(dǎo)致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必須小于3ppm,。對(duì)PET瓶坯的質(zhì)量偏差提出了更高的要求,，例如，質(zhì)量在50克內(nèi)的管坯最大負(fù)偏差為0.5克,，質(zhì)量在50克至70的管坯最大負(fù)偏差為1.5克,、質(zhì)量在70克至100的管坯最大負(fù)偏差為2.5克，所以精確計(jì)量也是研究開發(fā)的課題,。
高速注射塑化是PET瓶坯注塑機(jī)科技進(jìn)步的重要特點(diǎn),。高速、高產(chǎn)化,，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào),。要實(shí)現(xiàn)高速注射塑化，從機(jī)構(gòu),、結(jié)構(gòu),、控制方面上進(jìn)行開拓創(chuàng)新。
普通的同軸一線式注射塑化機(jī)構(gòu)由于本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)-了生產(chǎn)率和質(zhì)量的提高,。要提高塑化能力只有兩條途徑,，即提高塑化轉(zhuǎn)速或加大螺桿直徑；要提高PET的塑化質(zhì)量基本上也有兩條途徑,，即降低塑化溫度或延長(zhǎng)熔料在機(jī)筒中滯留時(shí)間,。提高塑化轉(zhuǎn)速，由于提高了剪切率會(huì)加速乙醛的產(chǎn)生率,，不可采取,，所以只能通過(guò)加大螺桿直徑來(lái)提高塑化能力,。降低塑化溫度或延長(zhǎng)熔料在機(jī)筒中滯留時(shí)間達(dá)到提高塑化質(zhì)量，但同時(shí)降低了塑化能力,。所以,，要達(dá)到同時(shí)提高塑化能力和塑化質(zhì)量，必須研發(fā)新的注射塑化機(jī)構(gòu),，以滿足高速高效的要求,。根據(jù)注射塑化的特點(diǎn)，把注射和塑化的功能,，從常規(guī)的一線式分為二線式,，即把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個(gè)部件分為兩個(gè)部件，塑化為螺桿獨(dú)立運(yùn)動(dòng),，柱塞獨(dú)立注射,，注射與塑化兩者之間互不干涉，塑化不占用成形周期,，達(dá)到既提高塑化質(zhì)量又提高塑化能力,。通過(guò)加大塑化螺桿直徑，達(dá)到提高塑化能力,，同時(shí),，由于塑化獨(dú)立于周期之外，可延長(zhǎng)熔料在機(jī)筒中滯留時(shí)間,，提高物料混煉塑化的均勻性,；同時(shí)，由于塑化時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng),，可提供實(shí)現(xiàn)低溫塑化的足夠時(shí)間,，減少了因物料經(jīng)受過(guò)度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解的機(jī)率。
塑化螺桿設(shè)計(jì)對(duì)PET的熔融,、混煉均勻性與熔體溫度有較大影響,。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低壓縮吹約2：1的螺桿,，進(jìn)料段應(yīng)取得長(zhǎng)些,，過(guò)渡段與計(jì)量段則要取得短些。高速注射塑化是PET瓶坯注塑機(jī)的重要特點(diǎn),。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化,，而是把注射和塑化有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，從機(jī)構(gòu),、結(jié)構(gòu),、控制方面上進(jìn)行開拓創(chuàng)新，達(dá)到注射和塑化的總時(shí)間最小。國(guó)內(nèi)多數(shù)單位的所謂PET瓶坯注塑機(jī)基本上只是把螺桿的長(zhǎng)徑比加大及在其它的螺桿參數(shù)方面作一些改動(dòng),，根本達(dá)不到高速的性能要求,。加拿大HUSKY公司在2006上海國(guó)際橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯專用注塑機(jī)，結(jié)合該公司的國(guó)際領(lǐng)先的熱流道模具,，成形一模96個(gè)瓶坯,，周期不到7.5秒，合格率基本上達(dá)到100070,。整機(jī)結(jié)構(gòu)高速的主要的特點(diǎn)是塑化效率高,，塑化注射機(jī)構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個(gè)部件分為兩個(gè)部件,，塑化為螺桿獨(dú)立運(yùn)動(dòng),，柱塞獨(dú)立注射，螺桿塑化完成,，熔料流道打開,，將熔融料注入柱塞儲(chǔ)料腔，計(jì)量到,，融料流道關(guān)閉,，然后，柱塞注料入模腔,，這樣,，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率,。值得一提的是螺桿注料動(dòng)作,，該機(jī)在將熔融料注射動(dòng)作是螺桿的注射不是單純直線向前運(yùn)動(dòng)而是旋轉(zhuǎn)的向前運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向,。作者認(rèn)為,，為適應(yīng)PET的塑化，減少在加料過(guò)程中空氣的進(jìn)入,，使加料過(guò)程中固體料填滿螺槽,，在將熔融料擠入至注射腔過(guò)程中，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出,，有利于排出進(jìn)入機(jī)筒中固體料中的空氣,，同時(shí)，減少了塑化時(shí)間,，縮短了生產(chǎn)周期,。醫(yī)用消毒液瓶瓶坯為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質(zhì)量,，采用大直徑螺桿塑化,，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。
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