消毒液瓶瓶坯成型周期高速化
高速成型周期是消毒液瓶瓶坯瓶坯性能的綜合體現(xiàn)?？偟恼f(shuō),，成型周期越來(lái)越短，生產(chǎn)率越來(lái)越高,。發(fā)達(dá)國(guó)家的擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù),，對(duì)整個(gè)成行過(guò)程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度,、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速,、喂料量,，各種原料的配比,、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制,。有的公司己采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè),、診斷和控制，對(duì)擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制,。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定,，提高產(chǎn)品的精度和提升生產(chǎn)效率都極為有利。Netstal公司的PET-Line機(jī)型在1TPE2006展廳引起了轟動(dòng),，這種機(jī)器的鎖模力約為600噸的192腔預(yù)成型機(jī),，每小時(shí)可鑄造9萬(wàn)多個(gè)瓶坯，該機(jī)的預(yù)成型件循環(huán)時(shí)間僅為7.4秒,。加拿大HUSKY公司在2006上海國(guó)際橡塑展上展出的注射醫(yī)用消毒液瓶瓶坯瓶坯的Hy400瓶坯專(zhuān)用注塑機(jī),，結(jié)合該公司的國(guó)際領(lǐng)先的熱流道模具，成形一模96個(gè)瓶坯,，周期不到7.5秒,，合格率基本上達(dá)到100070。整機(jī)結(jié)構(gòu)高速的主要的特點(diǎn)是塑化效率高,，塑化注射機(jī)構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個(gè)部件分為兩個(gè)部件,，塑化為螺桿獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，柱塞獨(dú)立注射,，螺桿塑化完成,，熔料流道打開(kāi)，將熔融料注入柱塞儲(chǔ)料腔,，計(jì)量到,，融料流道關(guān)閉,，然后，柱塞注料入模腔,，這樣,，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率,。值得一提的是螺桿注料動(dòng)作,，該機(jī)在將熔融料注射動(dòng)作是螺桿的注射不是單純直線向前運(yùn)動(dòng)而是旋轉(zhuǎn)的向前運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向,。作者認(rèn)為,，為適應(yīng)PET的塑化，減少在加料過(guò)程中空氣的進(jìn)入,，使加料過(guò)程中固體料填滿螺槽,，在將熔融料擠入至注射腔過(guò)程中，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出,，有利于排出進(jìn)入機(jī)筒中固體料中的空氣,，同時(shí)，減少了塑化時(shí)間,，縮短了生產(chǎn)周期,。塑料瓶坯廠家為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質(zhì)量,，采用大直徑螺桿塑化.縮短塑化行程,。塑化行程在1D左右。
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