消毒液瓶瓶坯成型周期高速化
高速成型周期是消毒液瓶瓶坯瓶坯性能的綜合體現(xiàn)。總的說,，成型周期越來越短,，生產(chǎn)率越來越高。發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術,，對整個成行過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度,、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速,、喂料量,，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測,，并采用微機閉環(huán)控制,。有的公司己采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制,，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡控制,。這對保證工藝條件的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的精度和提升生產(chǎn)效率都極為有利,。Netstal公司的PET-Line機型在1TPE2006展廳引起了轟動,，這種機器的鎖模力約為600噸的192腔預成型機，每小時可鑄造9萬多個瓶坯,，該機的預成型件循環(huán)時間僅為7.4秒,。加拿大HUSKY公司在2006上海國際橡塑展上展出的注射醫(yī)用消毒液瓶瓶坯瓶坯的Hy400瓶坯專用注塑機，結(jié)合該公司的國際領先的熱流道模具,，成形一模96個瓶坯,，周期不到7.5秒，合格率基本上達到100070,。整機結(jié)構(gòu)高速的主要的特點是塑化效率高,，塑化注射機構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿獨立運動,，柱塞獨立注射,，螺桿塑化完成，熔料流道打開,，將熔融料注入柱塞儲料腔,，計量到，融料流道關閉,，然后,，柱塞注料入模腔，這樣,，塑化不占用成形周期,，提高了生產(chǎn)率,。值得一提的是螺桿注料動作，該機在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉(zhuǎn)的向前運動,，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向,。作者認為，為適應PET的塑化,，減少在加料過程中空氣的進入,，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中,，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出,，有利于排出進入機筒中固體料中的空氣，同時,，減少了塑化時間,，縮短了生產(chǎn)周期。塑料瓶坯廠家為減小熔融料的軸向溫差,，提高瓶坯質(zhì)量,，采用大直徑螺桿塑化.縮短塑化行程。塑化行程在1D左右,。
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