塑料瓶坯工藝分析
聚對苯二甲酸乙二酷CPET)吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預(yù)成型方式可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)成型。塑料瓶坯廠家在這2種成型方法中,，由于注拉吹工藝易控制,，生產(chǎn)效率高，廢品,、次品少而較為通用,。注拉吹工藝可分為全自動一步法和全自動二步法。一步法工藝為注射瓶坯與成型制品在同一臺設(shè)備上完成,，一般分為4個工步,，即：注射瓶坯一瓶坯加熱調(diào)溫一瓶坯拉伸吹塑
一制品取出。
二步法工藝的特點(diǎn)是瓶坯在專用的高速注塑機(jī)上完成,。
制備吹塑消毒液瓶瓶時,，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高,，回收次數(shù)不能超過2次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000一50000,，特性粘度0.78一0.85c畝/g),。成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,，必須再存放48h以上方能重新加熱使用,。瓶坯的存放時間不能超過6個月。注射拉伸吹塑為雙軸拉伸取向吹塑,，是一種消毒液瓶廠家在聚合物的粘彈態(tài)下通過機(jī)械方法軸向拉伸瓶坯,，用壓縮空氣徑向吹脹瓶坯的成型容器的方法，這種成型方法的特點(diǎn)是軸向與徑向有相同的拉伸比,，可提高吹塑容器的機(jī)械性能,、阻滲性能、透明度，減少制品壁厚,，這是吹塑成型中制品壁厚最薄的一種工藝,。瓶坯結(jié)構(gòu)底部為SR12~的球面，端部為M30mm,、高15mm的瓶口螺紋,。
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