消毒液瓶的注塑成型原理及成型設(shè)備
從家居日常用品,，到汽車,、電子產(chǎn)品、建筑材料,，都離不開(kāi)塑料產(chǎn)品,，消毒液瓶以易于成型、節(jié)約能源,、質(zhì)輕價(jià)廉,、生產(chǎn)效率高以及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中。塑料的成型方法有很多,，主要包括注塑成型,，壓縮成型，壓注成型,，擠塑成型,，中空吹塑成型，熱成型等,。其中,，注塑成型具有縮短成型周期，有利于大批量生產(chǎn),，易于自動(dòng)化控制,，循環(huán)利用率高等優(yōu)點(diǎn)，并且,，大部分熱塑性材料,，多種熱固性材料和橡膠都可以用注塑成型。所以,，注塑成型在成型方法中占舉足輕重的地位,。
注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的重要設(shè)備，其設(shè)計(jì)合理與否直接決定塑料制品的質(zhì)量和性能甚至影響新產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)度,。注塑模具的使用壽命低,，勢(shì)必影響生產(chǎn)效率和造成巨大的成本浪費(fèi)，因此,，提高注塑模具的疲勞壽命,，是一個(gè)企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段,。
研究一種行之有效的方法計(jì)算疲勞壽命并以提高疲勞壽命為目標(biāo)進(jìn)行注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化，是函待解決的問(wèn)題,。
1,、注塑成型原理
由于塑料具有可擠壓性和可模塑性，注塑成型的原理是利用這一點(diǎn)的,，然后熔料在自重的作用下從注塑機(jī)料斗進(jìn)入高溫機(jī)筒內(nèi),，消毒液瓶廠家經(jīng)過(guò)加熱裝置加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在螺桿(或柱塞)的推力作用下,，在溫度較低的閉合注塑模具內(nèi),，將己塑化好的塑料以較高速度和較高溫度，經(jīng)機(jī)筒前端的噴嘴注射入,，保壓,、冷卻后固化定型，開(kāi)啟動(dòng)模板,，在注塑機(jī)脫模系統(tǒng)的推力作用下將塑料制品從模腔中脫出,。注塑成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，每一周期主要包括的循環(huán)過(guò)程,。
注塑成型加工包括塑料,、相互關(guān)聯(lián),，共同決定著塑料制塑成型,。
注塑成型設(shè)備和注塑成型工藝三個(gè)基本要素，這幾個(gè)要素品的質(zhì)量,。下面分別對(duì)這三個(gè)要素進(jìn)行闡述,，深入了解注。
2,、注塑成型原料
注塑成型原料即塑料,，是高分子聚合物的總稱。塑料的結(jié)構(gòu)決定其性能,。塑料聚合物大分子是由單體分子聚合成的,，有線型大分子、體型大分子和支鏈大分子三種類型的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)成,。按照分子結(jié)構(gòu)的不同將塑料分為以下幾種,。
塑料工業(yè)中94070(以體積算)的材料是熱塑性塑料，熱塑性塑料由線性或是帶有支鏈的大分子構(gòu)成,，在成型過(guò)程中只有物理變化,，所以變化過(guò)程是可逆的，可以被反復(fù)的加熱和冷卻,。熱固性塑料由體型大分子構(gòu)成,，在加熱之初分子是線性結(jié)構(gòu),，具有可熔性和可塑性；當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí),，分子呈現(xiàn)體型狀態(tài),，聚合物永遠(yuǎn)固化，不再軟化和塑化,。這一變化中既有物理變化,，又有化學(xué)變化，其變化過(guò)程是不可逆的,。
3,、注塑成型設(shè)備
注塑成型設(shè)備包括注塑機(jī)和注塑成型模具兩部分。注塑機(jī)是塑料成型的主要設(shè)備,，將塑料顆?；蚍勰┺D(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)熔體，并注入閉合的模腔中,。注塑模具是將塑料熔體成型為所需結(jié)構(gòu)的塑件的設(shè)備,。塑料熔體被注塑機(jī)注入模腔后，在注塑模具冷卻系統(tǒng)的作用下固化定形,，得到特定的制品形狀,。下面對(duì)注塑機(jī)和注塑模具進(jìn)行詳細(xì)講述。
注塑機(jī)按照外形特征分類,，可分為臥式,、立式兩種注塑機(jī)。本課題研究的為使用最廣泛的臥式注塑機(jī),，對(duì)大,、中、小型模具都適用,。通常由注塑裝置,、鎖模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成,。它的注射螺桿(柱塞)的軸線和鎖模裝置的軸線在一條線上,，沿水平方向設(shè)置。注塑模具安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模固定板和定模固定板上,，注塑成型時(shí),，由鎖模裝置帶動(dòng)注塑模具合模并在鎖模力的作用下合緊。塑料在料斗內(nèi)加熱并塑化成熔融狀態(tài),，由注塑裝置將塑料熔體注入模腔內(nèi),，冷卻固化后由鎖模裝置開(kāi)模，推出裝置將塑件推出完成一次注塑成型過(guò)程。臥式注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是重心低,，便于操作和維修,，塑件脫出后可利用自重落下，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,。
()注塑裝置：作用是將塑料原料塑化成熔融狀態(tài),，并以合理的注塑溫度、壓力和速度將熔體注射入閉合的模腔中,。注塑裝置主要由塑化部件10,、料斗11,螺桿用減速箱12、驅(qū)動(dòng)螺桿電動(dòng)機(jī)13,、注塑用油缸14,、計(jì)量裝置15和注塑移動(dòng)油缸16組成。其中螺桿(或柱塞),、加熱器,、料筒和噴嘴共同組成了塑化部件。
C2)鎖模裝置：作用是控制動(dòng)模和定模的開(kāi)合,；在注塑,、保壓過(guò)程中提供足夠的鎖模力以固定模具；提供推出塑件的推出力和相應(yīng)的行程,。鎖模液壓缸3,、動(dòng)模固定板4,鎖模機(jī)構(gòu)_5、拉桿6,、定模固定板9和模具調(diào)整裝置共同組成了鎖模裝置,。
(3)液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)：醫(yī)用消毒液瓶作用是控制注塑機(jī)按照各個(gè)工藝過(guò)程的要求和動(dòng)作程序準(zhǔn)確進(jìn)行。各個(gè)液壓油缸,、管道,、閥件和-液壓元件共同組成了液壓傳動(dòng)系統(tǒng),，是注塑機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng),；電器控制系統(tǒng)是控制各個(gè)動(dòng)力液壓缸完成閉合、開(kāi)啟,、注塑和推出動(dòng)作,。
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