醫(yī)用消毒液瓶制備原理和要求
玻璃表面處理是一種既占老又年輕的技術(shù),。進入二十一世紀(jì)，隨著先進材料及高新技術(shù)的不斷發(fā)展,，醫(yī)用消毒液瓶為玻璃表面處理注入了新的活力,，加速了玻璃表面處理技術(shù)的現(xiàn)代化。眾所周知,，玻璃的木體強度很高,，可達10-14GPa,，但玻璃的實際強度在140MPa以下，比木體強度要低幾個數(shù)量級,，這是由于實際玻璃中存在著很多微觀和宏觀缺陷,，特別是玻璃表面的微裂紋，使玻璃的實際強度大為降低,。另外,，玻璃受到機械損傷后裂紋增加，還有玻璃表面經(jīng)熱處理后也能形成裂紋,。玻璃表面的裂紋深度,、長度、寬度,、數(shù)量以及分布情況,，均對玻璃強度有很強的影響。因此,，采取一系列提高玻璃強度的方法是完全可能的,，而且對于擴大玻璃的應(yīng)用范圍也是完全必要的。
醫(yī)用消毒液瓶廠家提高玻璃強度的方法很多,，基木上可以分為三個方面：(1)選擇合適的玻璃成分,，如加入鍵強大和結(jié)構(gòu)緊密的成分,、加入高彈性模量的成分,、加入彈性鍵的成分等；(2)改進工藝制度,，如超高溫熔化,、真空與加壓處理以消除結(jié)構(gòu)中的微不均勻性、加速冷卻和加壓冷卻以防止微觀多相和結(jié)構(gòu)正序,、可見和不可見的結(jié)晶作用,。3)表面處理，如酸洗,、離子交換,、表面涂層等。
通過改變成分來提高玻璃強度的數(shù)值是有限的,，而且成分的大幅度變化給生產(chǎn)工藝帶來一系列的困難,。改進生產(chǎn)工藝受到設(shè)備條件-，只有改進熔制工藝,，使玻璃熔化均勻,，退火完善是切實可行的，至于高壓處理等方法,，用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)尚存在不少有待解決的問題,。而表面處理不需要改變原有的玻璃成分,、熔制和成形工藝，方法簡單,，增強效果顯著,，因而得到廣泛應(yīng)用。
玻璃表面應(yīng)用冷端涂層是對玻璃進行表面增強處理的有效手段,。冷端涂層操作是在玻璃容器出退火窯時進行的,，壓縮空氣將一層極薄的玻璃表面冷端保護劑”噴涂在玻璃容器表面，涂層通常為2-5um,，它可以增加玻璃容器強度,、表面的潤滑性和抗擦傷能力。
冷端涂層材料要求具有良好的潤滑性和一定的強度,，還要無毒,、無味，不僅可以填充玻璃微裂紋,，使瓶罐表面具有抗劃傷能力,，而且在提高玻璃強度、防止新的裂紋產(chǎn)生的同時,，能夠增加容器的亮度光澤,，并不使瓶罐內(nèi)的食品和飲料受到污染，滿足食品和飲料行業(yè)嚴格的衛(wèi)生要求,。涂層應(yīng)介于永久膜和非永久膜之間,，塑料瓶的涂膜可耐堿性洗瓶液洗滌，并容易粘貼商標(biāo),。
基于以上因素,，冷端涂料的組成應(yīng)為一種水包高分子材料的乳液。乳化劑使高分子材料分散于水中,，其中,，高分子材料為分散相、水為連續(xù)相,，消毒液瓶瓶坯采用相適應(yīng)的乳化技術(shù),，使生成的乳劑顆粒細小，以形成穩(wěn)定的乳液,，再加入穩(wěn)定劑,、防腐劑、消泡劑,、增亮劑等助劑,，通過合理復(fù)配，制得性能穩(wěn)定且能夠滿足玻璃制瓶行業(yè)生產(chǎn)實際需要的塑料瓶表面冷端保護劑”,。
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