醫(yī)用消毒液瓶制備原理和要求
玻璃表面處理是一種既占老又年輕的技術(shù)。進(jìn)入二十一世紀(jì),，隨著先進(jìn)材料及高新技術(shù)的不斷發(fā)展,，醫(yī)用消毒液瓶為玻璃表面處理注入了新的活力，加速了玻璃表面處理技術(shù)的現(xiàn)代化,。眾所周知,，玻璃的木體強(qiáng)度很高，可達(dá)10-14GPa,，但玻璃的實際強(qiáng)度在140MPa以下,，比木體強(qiáng)度要低幾個數(shù)量級，這是由于實際玻璃中存在著很多微觀和宏觀缺陷,，特別是玻璃表面的微裂紋,，使玻璃的實際強(qiáng)度大為降低。另外,，玻璃受到機(jī)械損傷后裂紋增加,，還有玻璃表面經(jīng)熱處理后也能形成裂紋。玻璃表面的裂紋深度,、長度,、寬度、數(shù)量以及分布情況，均對玻璃強(qiáng)度有很強(qiáng)的影響,。因此,，采取一系列提高玻璃強(qiáng)度的方法是完全可能的，而且對于擴(kuò)大玻璃的應(yīng)用范圍也是完全必要的,。
醫(yī)用消毒液瓶廠家提高玻璃強(qiáng)度的方法很多,，基木上可以分為三個方面：(1)選擇合適的玻璃成分，如加入鍵強(qiáng)大和結(jié)構(gòu)緊密的成分,、加入高彈性模量的成分,、加入彈性鍵的成分等；(2)改進(jìn)工藝制度,，如超高溫熔化,、真空與加壓處理以消除結(jié)構(gòu)中的微不均勻性、加速冷卻和加壓冷卻以防止微觀多相和結(jié)構(gòu)正序,、可見和不可見的結(jié)晶作用,。3)表面處理，如酸洗,、離子交換,、表面涂層等。
通過改變成分來提高玻璃強(qiáng)度的數(shù)值是有限的,，而且成分的大幅度變化給生產(chǎn)工藝帶來一系列的困難,。改進(jìn)生產(chǎn)工藝受到設(shè)備條件-，只有改進(jìn)熔制工藝,，使玻璃熔化均勻,，退火完善是切實可行的，至于高壓處理等方法,，用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)尚存在不少有待解決的問題,。而表面處理不需要改變原有的玻璃成分、熔制和成形工藝,，方法簡單,，增強(qiáng)效果顯著，因而得到廣泛應(yīng)用,。
玻璃表面應(yīng)用冷端涂層是對玻璃進(jìn)行表面增強(qiáng)處理的有效手段。冷端涂層操作是在玻璃容器出退火窯時進(jìn)行的,，壓縮空氣將一層極薄的玻璃表面冷端保護(hù)劑”噴涂在玻璃容器表面,，涂層通常為2-5um，它可以增加玻璃容器強(qiáng)度,、表面的潤滑性和抗擦傷能力,。
冷端涂層材料要求具有良好的潤滑性和一定的強(qiáng)度，還要無毒,、無味,，不僅可以填充玻璃微裂紋,，使瓶罐表面具有抗劃傷能力，而且在提高玻璃強(qiáng)度,、防止新的裂紋產(chǎn)生的同時,，能夠增加容器的亮度光澤，并不使瓶罐內(nèi)的食品和飲料受到污染,，滿足食品和飲料行業(yè)嚴(yán)格的衛(wèi)生要求,。涂層應(yīng)介于永久膜和非永久膜之間，塑料瓶的涂膜可耐堿性洗瓶液洗滌,，并容易粘貼商標(biāo),。
基于以上因素，冷端涂料的組成應(yīng)為一種水包高分子材料的乳液,。乳化劑使高分子材料分散于水中,，其中，高分子材料為分散相,、水為連續(xù)相,，消毒液瓶瓶坯采用相適應(yīng)的乳化技術(shù)，使生成的乳劑顆粒細(xì)小,，以形成穩(wěn)定的乳液,，再加入穩(wěn)定劑、防腐劑,、消泡劑,、增亮劑等助劑，通過合理復(fù)配,，制得性能穩(wěn)定且能夠滿足玻璃制瓶行業(yè)生產(chǎn)實際需要的塑料瓶表面冷端保護(hù)劑”,。
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