不銹鋼瀝青保溫泵漏油的原因及解決方法有哪些
不銹鋼瀝青保溫泵分為齒輪式不銹鋼瀝青保溫泵,、不銹鋼瀝青保溫泵、轉(zhuǎn)子不銹鋼瀝青保溫泵,，不銹鋼瀝青保溫泵在使用過程中容易出現(xiàn)密封泄漏的現(xiàn)象,，其根本原因與不銹鋼瀝青保溫泵輸送的介質(zhì)溫度,、粘度、有無雜質(zhì)等有著直接的關(guān)系,，其次是不銹鋼瀝青保溫泵現(xiàn)場安裝不合理或不同心及選型不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
齒輪式不銹鋼瀝青保溫泵多采用骨架油封或者是石墨填料和碳纖維盤根密封，齒輪式不銹鋼瀝青保溫泵多采用直齒輪或者是斜齒輪,，這兩種齒輪的不銹鋼瀝青保溫泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音大、振動大,，容易造成不銹鋼瀝青齒輪泵內(nèi)部軸套磨損或磨偏,，從而引起齒輪不銹鋼瀝青保溫泵的密封泄漏現(xiàn)象,。解決方法：瀝青齒輪泵內(nèi)部用滾珠軸承代替軸套，避免因軸套磨損造成軸磨偏破壞密封的現(xiàn)象產(chǎn)生,。同時(shí)普通填料密封更換硬質(zhì)合金機(jī)械密封,。第二、螺桿式不銹鋼瀝青保溫泵密封多采用合金機(jī)械密封,，三螺桿保溫不銹鋼瀝青保溫泵,、三螺桿不銹鋼瀝青保溫泵內(nèi)部螺桿裝配在獨(dú)立襯套里面，泵螺桿與襯套之間接觸,，與由于瀝青沒有潤滑性,、含雜質(zhì)量多致使螺桿不銹鋼瀝青保溫泵襯套或螺桿磨損較快，所以在選擇三螺桿不銹鋼瀝青保溫泵時(shí)一定要選擇合適的螺桿泵襯套材質(zhì)和內(nèi)部螺桿的材質(zhì),，螺桿泵襯套或螺桿一旦出現(xiàn)磨損就會產(chǎn)生徑向跳動造成機(jī)械密封泄漏,。第三、轉(zhuǎn)子式不銹鋼瀝青保溫泵分為單臂型內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子式不銹鋼瀝青保溫泵和凸輪轉(zhuǎn)子不銹鋼瀝青保溫泵兩種形式,，單臂型內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子式不銹鋼瀝青保溫泵多采用耐高溫盤根密封或石墨填料密封形式,。凸輪轉(zhuǎn)子式不銹鋼瀝青保溫泵也稠油泵，多采用采用耐高溫盤根密封或石墨填料密封形式,，根據(jù)工況不同也可選用機(jī)械密封型,。轉(zhuǎn)子式不銹鋼瀝青保溫泵密封是完全依靠自身所輸送的介質(zhì)來潤滑，凸輪轉(zhuǎn)子式不銹鋼瀝青保溫泵依靠單獨(dú)潤滑,。第四,、特別是填料密封形式的不銹鋼瀝青保溫泵都會出現(xiàn)密封使用時(shí)間斷就會產(chǎn)生泄漏的問題，一般會出現(xiàn)在不銹鋼瀝青保溫泵長期停滯后,，初次啟動時(shí),。其原因是由于不銹鋼瀝青保溫泵長期不用時(shí)泵的密封部位瀝青會產(chǎn)生凝固，再次啟動時(shí)不銹鋼轉(zhuǎn)子泵密封部位預(yù)熱不好,，造成密封撕裂產(chǎn)生泄漏所造成,。
不銹鋼瀝青齒輪泵在輸送特別稀薄的介質(zhì)時(shí)，特別是在要求無脈動地輸出稀薄介質(zhì)時(shí),，也顯示出比較大的性能優(yōu)勢,。不銹鋼瀝青齒輪泵配備的驅(qū)動系統(tǒng)在被輸送介質(zhì)的粘度下降，泄露量增大時(shí),，可以以更高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),。并保證輸出流量的恒定。
為容積式泵,，低轉(zhuǎn)速,，高輸出扭矩、耐高溫的特點(diǎn)使不銹鋼瀝青齒輪泵在輸送高粘度,、高溫度的物料的領(lǐng)域中得以大顯身手,。其獨(dú)特的工作原理配合使用強(qiáng)勁的驅(qū)動系統(tǒng),。保證不銹鋼瀝青齒輪泵可以在低轉(zhuǎn)速下輸出強(qiáng)有力的驅(qū)動力矩，可以保證連續(xù)地,、無滯止地輸送物料,，并且能夠保證物料在輸送過程中的物料性能不會破壞，這種泵可以輸送的介質(zhì)的粘度可高達(dá)1000000CP,。
可以提供具有水沖洗功能的機(jī)械密封結(jié)構(gòu),，防止在輸送高粘度物料的過程中發(fā)生物料凝結(jié)在機(jī)械密封的端面上而影響設(shè)備正常工作的情況，并能保證機(jī)械密封在險(xiǎn)惡環(huán)境中的使用壽命,。
不銹鋼瀝青齒輪泵在工作中不存在任何零件的磨損（除機(jī)械密封外）,，所有與物料接觸的零件均為不銹鋼制作，一對轉(zhuǎn)子在工作中同步運(yùn)轉(zhuǎn),，相互間保持著一定的間隙,，不產(chǎn)生任何的接觸，不會有理論上的任何磨損,，不銹鋼瀝青齒輪泵能夠在高達(dá)220度的溫度下的各種環(huán)境中工作,。
不銹鋼轉(zhuǎn)子泵理想的工作狀態(tài)是葉輪與其相配合的腔體、端蓋及另一葉輪間的配合間隙為零,，在這個(gè)狀態(tài)下的效率應(yīng)該是100%的,，但是在實(shí)際加工生產(chǎn)中，需要考慮到材料的膨脹,、咬合,、摩擦因素及物料的特性，我們一般在設(shè)計(jì)中需要將運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的四周的間隙控制好,，否則轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中會被咬死,，從而使整臺設(shè)備無-常工作。我們無法做到理想的0位,，我們一般根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)和情況將運(yùn)行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間,，在這個(gè)間隙范圍內(nèi)可以保證整臺設(shè)備的平穩(wěn)和安全的運(yùn)行，也能滿足CIP等熱清洗的工藝的需求,。
由于不銹鋼轉(zhuǎn)子泵運(yùn)行零件間的間隙的存在,，使得不銹鋼轉(zhuǎn)子泵在實(shí)際運(yùn)行過程中介質(zhì)的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對最后的不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的流量產(chǎn)生比較大的影響,。
介質(zhì) 粘度越大,，則不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的流量損耗越小，但不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的排出壓力會越大,，所以我們一般在輸送粘度比較大的介質(zhì)的時(shí)候,，應(yīng)盡量減少不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的工作頻率，減小不銹鋼轉(zhuǎn)子泵的輸出壓力，減少不銹鋼轉(zhuǎn)子泵在輸送過程中的能量損耗,。保證乳液泵的安全運(yùn)行,。由于輸送的介質(zhì)的粘度比較高,，低速大扭矩的動力選擇是比較符合在這個(gè)工況下使用的,。
在輸送粘度比較小的介質(zhì)的時(shí)候，由于轉(zhuǎn)子泵加工過程中的配合間隙的存在,，其在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生一定的內(nèi)部回流,，將損耗一部分的流量，與理論流量將會有一定的比例損失,，排出壓力越大,，其損失的流量就越大，在某個(gè)壓力點(diǎn)的流量將會為0,。
所以在選擇轉(zhuǎn)子泵的時(shí)候,，不但需要綜合考慮輸送介質(zhì)的粘度、溫度,、排出壓力等物料特性,，而且還需要根據(jù)不同的介質(zhì)性質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速、功率和減速器,，這樣選擇出來的轉(zhuǎn)子泵才能滿足實(shí)際工藝流程的需求,。
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