條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡(jiǎn)便,，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定,。
大多數(shù)聚合物在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒,，成為可銷售的原料,。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排,。冷切粒系統(tǒng),，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn),。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模,、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷),、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。
熔融的聚合物從熱口模擠出,，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動(dòng),，直至流出甘粒室。粒料切下后,，即被拋入水流,，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分,。
條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模,、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī)),、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工,，均勻加熱,，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段,，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度,。
節(jié)能改造
大型樹脂造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分,。
動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器,，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果,。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱,，電磁加熱器多了一層保溫層,，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱,，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,，減少了加熱時(shí)間。4.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度快,，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),，使其減少了,，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因,。
造粒機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于粉塵的聚集,，在多孔板上會(huì)形成結(jié)塊,、結(jié)斑，聚集到一定量就會(huì)影響造粒機(jī)的運(yùn)行工況,，也影響了造粒機(jī)的出料,。表現(xiàn)出來(lái)的狀態(tài)就是造粒機(jī)的出料惡化,，大塊增多。這種現(xiàn)象持續(xù)下去就只能清洗造粒機(jī),。為了延長(zhǎng)造粒機(jī)的運(yùn)行周期,，減少清洗造粒機(jī)的次數(shù)，經(jīng)過(guò)研究討論,、查找資料后找到了定期熱烘多孔板的方法,。熱烘多孔板是一種在線清除多孔板上尿素結(jié)晶的方法，其原理是利用熱脹冷縮的原理,，首先將造粒機(jī)前三室流化風(fēng)溫度加熱到90℃左右(溫度不能過(guò)高,，否則容易使尿素顆粒粉俗，然后迅速減少加熱蒸汽,，將流化空氣溫度降至正常值30℃左右,，溫差的變化使多孔板熱脹冷縮，產(chǎn)生了輕微的形變,，從而使粘在多孔板上的尿素結(jié)塊脫落,，達(dá)到清除目的。熱烘多孔板時(shí)可以觀察到從造粒機(jī)出口出來(lái)很多片狀尿素,，這些片狀尿素就是多孔板上的粉塵結(jié)塊,。在熱烘多孔板的同時(shí)還可以進(jìn)行吹掃振動(dòng)篩的操作。振動(dòng)篩一般是在清洗造粒機(jī)的時(shí)候才同時(shí)進(jìn)行清洗,，如果要延長(zhǎng)造粒機(jī)的運(yùn)行周期,，則振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞的幾率也大大增加,，所以定期吹掃振動(dòng)篩篩網(wǎng),，也是預(yù)防堵塞的有效方法。吹掃振動(dòng)篩的方法為先停下一臺(tái)振動(dòng)篩,，然后用工廠空氣對(duì)振動(dòng)篩的篩網(wǎng)進(jìn)行吹掃,，將篩網(wǎng)都吹掃暢通，消除堵塞,。吹掃合格后啟動(dòng)振動(dòng)篩,，再停下一臺(tái)進(jìn)行吹掃，直至四臺(tái)振動(dòng)篩全部吹掃完畢,。因?yàn)榇祾哒駝?dòng)篩也是在線操作,，當(dāng)停用一臺(tái)振動(dòng)篩時(shí)，由于篩分不及,，斗提機(jī)負(fù)荷加重則會(huì)造成斗提機(jī)電流升高,，甚至?xí)鸲诽釞C(jī)的連鎖跳車，所以吹掃振動(dòng)篩時(shí)造粒一定要減負(fù)荷運(yùn)行,。定期熱烘多孔板和吹掃振動(dòng)篩對(duì)促進(jìn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行發(fā)揮了重要的作用,。
甲醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%的甲醛溶液作為造粒的添加劑和防結(jié)塊劑，它能提高顆粒的破碎強(qiáng)度，在運(yùn)行過(guò)程中減少粉塵的產(chǎn)生,。甲醛含量過(guò)低,，產(chǎn)品尿素粒子的強(qiáng)度會(huì)降低，同時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵,，影響造粒機(jī)的運(yùn)行,。甲醛含量過(guò)高，則會(huì)增加甲醛的消耗,，降低產(chǎn)品尿素的純度,，達(dá)不到成品尿素控制標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)成品尿素的分析結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，將甲醛在成品尿素中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0,。45%一0。55%,。
在一段時(shí)期內(nèi),，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)造粒機(jī)噴頭堵塞且成品尿素中水含量超標(biāo)，造成了需要經(jīng)常調(diào)整造粒工況或是清洗造粒機(jī),，影響了造粒長(zhǎng)周期運(yùn)行,。經(jīng)查找發(fā)現(xiàn)，流化風(fēng)機(jī)加熱蒸汽列管發(fā)生泄漏,，造成加熱蒸汽冷凝液通過(guò)流化風(fēng)通道進(jìn)入造粒機(jī),。于是將流化空氣加熱器全部換成不銹鋼材質(zhì)，造粒機(jī)工況明顯好轉(zhuǎn),。
加強(qiáng)日常維護(hù)工作
1）定期更換篩網(wǎng),。為了防止篩網(wǎng)網(wǎng)眼被尿素顆粒堵塞影響篩分效果，正常生產(chǎn)時(shí),，根據(jù)成品粒度分析數(shù)據(jù)來(lái)決定更換篩網(wǎng),，保證篩網(wǎng)有良好的篩分效果。將換下的篩網(wǎng)清洗干凈,，作為下次更換備用,。
2)每15天清理破碎機(jī)一次。破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,，破碎機(jī)的上下輥表面上易粘結(jié)尿素粉塵,，形成結(jié)塊，使破碎粒子直徑減小和產(chǎn)生的粉塵增多,，影響了造粒機(jī)返料量和晶種粒子直徑,。因此需要定期清理破碎機(jī)。
3)每班沖洗兩次除塵風(fēng)機(jī),，風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,，大量的尿素粉塵會(huì)粘附在風(fēng)機(jī)葉輪上,，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率下降，影響粉塵抽走量,，另外長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行還會(huì)造成風(fēng)機(jī)過(guò)載跳車或燒壞電機(jī),。
4)正常巡檢時(shí)敲打除塵管線，確保每根除塵管線暢通,，使每個(gè)排塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵都被抽走,。3結(jié)束語(yǔ)通過(guò)上述措施的實(shí)施，造粒的運(yùn)行工況得到了明顯的改善,，造粒的運(yùn)行周期也達(dá)到了30天以上,。造粒的長(zhǎng)周期運(yùn)行保證了成品尿素的合格率，且不會(huì)因?yàn)轭l繁的清洗造粒機(jī)而造成產(chǎn)品中縮二脈含量的增高,。減少了清洗造粒機(jī)的次數(shù)節(jié)省了大量的水,、電資源，并且減小了在正常生產(chǎn)期間因?yàn)橐蛞簝?chǔ)罐的液位而不能加大負(fù)荷的困擾,，提高了產(chǎn)量,，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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