造粒機在固定流化床內(nèi)部加入特殊設計的霧化器,，通過霧化器將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸,，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程,，通過調(diào)節(jié)出料控制器，可以得到不同粒度的物料顆粒,。
1,、隨時酚醛造粒機機身溫度變化，用干凈的手觸摸條子不沾手時,，應立即升溫,。直到條子沾手為正常。
2,、減速機軸承部位燒手的時候,，或者伴有噪音應該停機及時檢修，并補充加油,。3,、主機軸承室兩端的軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,，要停機檢修并且加注黃油。正常工作時,，軸承室每隔5-6天加注黃油一次,。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律,；如：機溫高低,，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況,，及時處理,。
5、造粒機機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,，要及時調(diào)松些。
造粒機的操作過程對再生顆粒的品質(zhì)有著很大的影響,，所以操作過程中一定要注意以上幾個問題,。只有操作泡沫造粒機、而且數(shù)量,，這樣不僅可以提高產(chǎn)量,，而且還可以提高再生顆粒的品質(zhì)，熟能生巧就是這個道理,。
同時,，大型樹脂造粒機過程中產(chǎn)生的尾氣(空氣、水蒸氣,、硫磺粉塵,、升華硫、微量的二氧化硫和硫化氫)送入水膜除塵器中,，經(jīng)過水洗合格后排入大氣,；硫磺粉塵被再回收；污水進裝置公用污水井系統(tǒng),。其除塵效率達99.9%以上,，排出的尾氣可達標排放。
1,、滾筒機運行條件
1）轉(zhuǎn)筒溫度控制在130℃左右,，溫度太高將直接影響造粒效果。
2）轉(zhuǎn)筒里液硫粘壁需要定期清理,。
3）液硫噴頭有時會堵塞,，需要進行不定期清理。
4）尾氣設定溫度過高,，高壓水噴頭堵塞,，液硫噴入壓力,、溫度過高，均易造成物料粘壁,。
5）尾氣除塵系統(tǒng)沉淀池要定期換水,，進行對池底硫粉進行清理(大約一周一次)，防止水酸性太大腐蝕設備,，且每周清理池底有50kg~80kg的硫粉,。
6）尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風機葉片進行定期清理，濕風機排出口會有少許硫粉飄出,，影響環(huán)境。
7）對地面漏出的硫磺顆粒及粉末進行每班清理,。
2,、現(xiàn)場環(huán)境
現(xiàn)場環(huán)境運行噪音偏大，現(xiàn)場實測達93分貝,，遠高出85分貝的標準,，粉塵實測0.07mg/m3，遠低于標準6mg/m3標準,。
3,、滾筒機常見故障
1)生產(chǎn)能力較難達到設計值，以15t/h滾筒機為例,，當生產(chǎn)能力超過12t/h,，就會出現(xiàn)液硫在滾筒中粘壁嚴重，導致滾筒出現(xiàn)振動,。振動對轉(zhuǎn)筒兩邊拖輪軸承及齒輪造成較大沖擊,，大大的降低了軸承的使用壽命。
2)生產(chǎn)顆粒不均勻,，大小不一,，最大直徑大約超過2.5cm以上，這也是造成滾筒機振動偏大這一常見故障的重要原因之一,。
3)液硫噴管進滾筒處密封不好,，有液硫沿著液硫管線長期滲漏出來，造成設備衛(wèi)生難清理,。
4)轉(zhuǎn)筒排出口至傳送帶處經(jīng)常有硫磺顆粒及粉末漏出,，造成地面衛(wèi)生差。
5)轉(zhuǎn)筒造粒機前液硫過濾器設計不好,，清理更換不方便,。
6)尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風機葉片粘接硫粉后就會出現(xiàn)劇烈振動，損壞軸和軸承,，需要定期清理葉片硫粉,。
7)硫磺夾套噴淋管噴頭異常噴淋,，造成粒形不好。
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