造粒機在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計的霧化器，通過霧化器將料液霧化成細小的液滴,，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸,，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調(diào)節(jié)出料控制器,，可以得到不同粒度的物料顆粒,。
1、隨時酚醛造粒機機身溫度變化,，用干凈的手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫,。直到條子沾手為正常,。
2、減速機軸承部位燒手的時候,，或者伴有噪音應(yīng)該停機及時檢修,，并補充加油,。3、主機軸承室兩端的軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,，要停機檢修并且加注黃油,。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次,。
4,、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低,，轉(zhuǎn)速快慢,，可根據(jù)情況，及時處理,。
5,、造粒機機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,，要及時調(diào)松些,。
造粒機的操作過程對再生顆粒的品質(zhì)有著很大的影響，所以操作過程中一定要注意以上幾個問題,。只有操作泡沫造粒機,、而且數(shù)量，這樣不僅可以提高產(chǎn)量,，而且還可以提高再生顆粒的品質(zhì),，熟能生巧就是這個道理。
同時,，大型樹脂造粒機過程中產(chǎn)生的尾氣(空氣,、水蒸氣、硫磺粉塵,、升華硫,、微量的二氧化硫和硫化氫)送入水膜除塵器中，經(jīng)過水洗合格后排入大氣,；硫磺粉塵被再回收,；污水進裝置公用污水井系統(tǒng)。其除塵效率達99.9%以上,，排出的尾氣可達標(biāo)排放,。
1、滾筒機運行條件
1）轉(zhuǎn)筒溫度控制在130℃左右,，溫度太高將直接影響造粒效果,。
2）轉(zhuǎn)筒里液硫粘壁需要定期清理。
3）液硫噴頭有時會堵塞，需要進行不定期清理,。
4）尾氣設(shè)定溫度過高,，高壓水噴頭堵塞，液硫噴入壓力,、溫度過高,，均易造成物料粘壁。
5）尾氣除塵系統(tǒng)沉淀池要定期換水,，進行對池底硫粉進行清理(大約一周一次),，防止水酸性太大腐蝕設(shè)備，且每周清理池底有50kg~80kg的硫粉,。
6）尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風(fēng)機葉片進行定期清理,，濕風(fēng)機排出口會有少許硫粉飄出，影響環(huán)境,。
7）對地面漏出的硫磺顆粒及粉末進行每班清理,。
2、現(xiàn)場環(huán)境
現(xiàn)場環(huán)境運行噪音偏大,，現(xiàn)場實測達93分貝,，遠高出85分貝的標(biāo)準(zhǔn)，粉塵實測0.07mg/m3,，遠低于標(biāo)準(zhǔn)6mg/m3標(biāo)準(zhǔn),。
3、滾筒機常見故障
1)生產(chǎn)能力較難達到設(shè)計值,，以15t/h滾筒機為例,，當(dāng)生產(chǎn)能力超過12t/h，就會出現(xiàn)液硫在滾筒中粘壁嚴(yán)重,，導(dǎo)致滾筒出現(xiàn)振動,。振動對轉(zhuǎn)筒兩邊拖輪軸承及齒輪造成較大沖擊，大大的降低了軸承的使用壽命,。
2)生產(chǎn)顆粒不均勻,，大小不一，最大直徑大約超過2.5cm以上,，這也是造成滾筒機振動偏大這一常見故障的重要原因之一,。
3)液硫噴管進滾筒處密封不好，有液硫沿著液硫管線長期滲漏出來,，造成設(shè)備衛(wèi)生難清理,。
4)轉(zhuǎn)筒排出口至傳送帶處經(jīng)常有硫磺顆粒及粉末漏出，造成地面衛(wèi)生差,。
5)轉(zhuǎn)筒造粒機前液硫過濾器設(shè)計不好,，清理更換不方便,。
6)尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風(fēng)機葉片粘接硫粉后就會出現(xiàn)劇烈振動,，損壞軸和軸承,，需要定期清理葉片硫粉。
7)硫磺夾套噴淋管噴頭異常噴淋,，造成粒形不好,。
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