硫磺造粒機主要包含了:造粒機,、單雙螺桿塑料擠出機,、塑料吹膜機、制袋機,、印刷機等,。它經(jīng)過一定的改良之后將合金材料成為它的主要,其余的那些配方則開發(fā)了保鮮膜,、降解膜等,。他有特殊之處就是它是直接與膜面接觸。

我們在選擇一款造粒機時需要先了解它,知道一些基礎(chǔ)的選購方法,。如:減速箱質(zhì)量要好,、主要的部件質(zhì)量要好要用特定的材質(zhì)、洗料機一定要連續(xù)的生產(chǎn)不需要停下來換水,、產(chǎn)量要大要高,、模頭的加熱功率也極其重要等,。
傳統(tǒng)方式是拉伸條料通過冷卻段,那樣會使得條料落下來或是尺寸不一,。調(diào)料落下來就等于報廢,,條料不一致則下游粒料要篩選。
在使用它的時我們更要注意幾點,。當造粒機在正向轉(zhuǎn)動時要避免它倒轉(zhuǎn),;必須加熱之后才能工作,避免粘杠,;進料口嚴禁房鐵器等雜物,。它在工作時更需要特別注意避免事故發(fā)生??傊褂们耙欢ㄒチ私馑?,正式開始使用時一定要避免危險發(fā)生。
熔融造粒機在工作中不會產(chǎn)生太大的粉塵和噪音,,在環(huán)境上得到了一定的保護作用,,我們的石蠟造粒機還可以連續(xù)的進行工作并不會出現(xiàn)太大的故障和工作上的失誤,在保證提高生產(chǎn)效率的同時還能夠?qū)㈩w粒生產(chǎn)的更加的規(guī)整和圓潤,,這樣也就提高了商品的價值和市場的穩(wěn)定銷售,。我們的石蠟造粒機在生產(chǎn)制造的時候才用的是薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻系統(tǒng),能夠使熱熔物料得到快速的固化成型作用,。設(shè)備的穩(wěn)定工作和安全生產(chǎn),,價格也會非常的優(yōu)惠。
振動脫水篩脫出的水,、來自成型罐的溢流回水及從螺旋輸送器脫出的水進入熱水槽由水力旋流進料泵泵入水力旋流分離器脫除水中的細粉硫,,脫除細粉硫后的凈水自水力旋流分離器上部流到凈水槽,凈水槽中被凈化后的熱水(不含細粉硫)由冷卻塔進料泵泵入冷卻塔,,冷卻后的水靠重力作用流入冷水槽,,成型罐進水泵將冷水槽內(nèi)冷卻水泵入成型罐,冷水槽補水通過液位控制閥保持冷水槽正常液位,。
從振動篩過篩下來的細粉硫磺和水經(jīng)落料口通過管道傳送到熱水槽進行匯集,,細粉硫在管道中流動的動力由兩部分提供:一是通過振動篩分離出水的流動攜帶細粉硫流向熱水槽;二是通過落料口管線上的振動電機給管線振動產(chǎn)生振動力迫使細粉硫向熱水槽移動,。匯集到熱水槽的水和細粉硫由水力旋流進料泵打入水力旋流分離器,,排放至細粉硫料斗/螺旋輸送器,經(jīng)滑道至細粉硫再熔器,,在細粉硫再熔器中和來自液硫池的液硫由0,。6MPa蒸汽加熱共熔后由再熔硫磺輸送泵泵入液硫池。
1,、濕法硫磺造粒機運行條件
1)濕法造粒機成型箱水溫控制在70℃以下,,硫磺均可正常成型,,但考慮到硫磺產(chǎn)品顆粒在振動篩上的蒸發(fā)脫水,因此適當?shù)奶岣叱尚拖渌疁?一般控制在55℃~65℃),,將有利于降低硫磺產(chǎn)品水含量,。
2)濕法造粒機分布器(成型盤需定期清理,若連續(xù)24h運行一般15d清理1次(取決于物料的干凈程度),。
3)因濕法硫磺造粒機以靜設(shè)備為主,,動設(shè)備較少,且動設(shè)備(振動篩,,離心水泵)較簡單,,日常維護只需按通用設(shè)備進行日常維護即可。
2,、濕法硫磺造粒機常見故障
濕法硫磺造粒系統(tǒng)構(gòu)件以靜設(shè)備為主,,動設(shè)備較少,且動設(shè)備選用通用設(shè)備,,可靠性較高,,故障率較低,設(shè)備本體一般不會出現(xiàn)什么問題,。但是受物料及人為操作的因素將產(chǎn)生以下兩個主要問題:
2.1受上游影響當液硫帶雜質(zhì)較多(如積碳),,且分布器清理不及時,將會造成分布器孔眼堵塞,,造成硫磺顆粒效果差(如顆粒大小不一,、粘連、含水量大等),,細粉增多,。部分小噸量造粒機出于成本考慮,未設(shè)置液硫液位報警,,當分布器堵塞嚴重,,巡線操作工又未及時發(fā)現(xiàn)時,液硫存在溢出分布器進入成型箱凝固成大塊料的可能,,此時,,需要停機清理。
2.2受操作影響當水溫控制過低時(如水溫低于40℃),,硫磺顆粒含水量將上升,;當水溫控制過高時(如水溫高于65℃),硫磺顆粒冷卻效果變差,,顆粒將出現(xiàn)粘連,,影響產(chǎn)品美觀和含水量,。
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