首先，我們要看一下這個(gè)有機(jī)肥生產(chǎn)廠家的規(guī)模如何或者說是實(shí)力如何,。大家都知道機(jī)械類行業(yè)不同于消費(fèi)品行業(yè),，這東西需要投資大量的資金，才能實(shí)現(xiàn)正常的運(yùn)轉(zhuǎn),。如果資金過少根本就不能生產(chǎn)出合格的機(jī)器或者是不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)從而降低成本,。
其次，要考察一下生產(chǎn)廠家的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì),、生產(chǎn)隊(duì)伍以及生產(chǎn)設(shè)備,。我覺得只有技術(shù)精湛的技師才會(huì)生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的機(jī)器,。這樣的話,，我們購買的機(jī)器才會(huì)更好地運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障的頻繁出現(xiàn),。然后再看一下有沒有健全的售后服務(wù)部門,。客戶購買機(jī)器最關(guān)心的估計(jì)就是售后這一塊了，因?yàn)槭聦?shí)是我們不可能買一臺(tái)機(jī)器就永遠(yuǎn)不會(huì)出現(xiàn)問題,。1,、總結(jié)
目前三種造粒工藝在國(guó)內(nèi)均得到了不同程度的使用。相較之下,，自2009年濕法樹脂造粒機(jī)首次在普光投產(chǎn),，2012年滾筒造粒設(shè)備首次在荊門開車成功之后，近8年來國(guó)內(nèi)濕法和滾筒造粒工藝發(fā)展迅速,，已經(jīng)占據(jù)了幾乎所有的新上硫磺造粒市場(chǎng),。在此，對(duì)3種工藝作個(gè)簡(jiǎn)單對(duì)比,。
1.1大環(huán)境規(guī)?；陌l(fā)展將成為煉油行業(yè)的必由之路，未來煉油企業(yè)大的吃小的,，強(qiáng)的吃弱的在全球范圍內(nèi)將成為一種趨勢(shì),，規(guī)模型的多元化及煉化一體化將成為煉油行業(yè)未來發(fā)展的趨勢(shì)。隨著加工能力的變大,，劣質(zhì)及高含硫原油的比例也將增加,，硫磺裝置處理量將不斷增大，對(duì)應(yīng)的硫磺成型設(shè)備的處理能力要求也將越來越大,。目前國(guó)內(nèi)鋼帶成型工藝處理能力為1.5t/h~6t/h,，滾筒造粒處理能力為8t/h~25t/h，濕法造粒處理能力為5t/h~90t/h,，相比之下滾筒造粒和濕法造粒在處理量方面有巨大的優(yōu)勢(shì),。
1.2顆粒形狀傳統(tǒng)鋼帶機(jī)產(chǎn)品形狀為片狀，滾筒和濕法造粒機(jī)為圓球狀,，在穩(wěn)定性,、美觀、運(yùn)輸?shù)谋憷苑矫?，后兩者?yōu)于鋼帶機(jī),。而在顆粒的大小均勻程度方面，濕法機(jī)為2mm~6mm,，滾筒機(jī)為2mm~12mm,，濕法機(jī)在均勻程度方面占優(yōu)。
1.3含水量鋼帶機(jī)因硫磺顆粒本身不與水接觸,，所以顆粒產(chǎn)品本身水含量非常低,，通常小于0.1%。滾筒造粒水含量范圍為0.1%~0.5%,，濕法造粒產(chǎn)品水含量范圍為1%~1.5%(不考慮增加干燥系統(tǒng)),。三種造粒工藝均滿足國(guó)標(biāo)GBT2449,。1-2014工業(yè)硫磺固體產(chǎn)品中優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。
1.4生產(chǎn)環(huán)境,，安全環(huán)?？紤]相較滾筒和濕法造粒機(jī)，鋼帶機(jī)因與水不接觸且本身產(chǎn)品為片狀,、干燥易碎,，所以樹脂造粒機(jī)造粒產(chǎn)房?jī)?nèi)粉塵較大，操作環(huán)境相對(duì)惡劣,。在運(yùn)輸安全上,，因濕法和滾筒造粒粉碎度較底(為2%-2.5%)，而鋼帶產(chǎn)品粉碎度較高(6%以上),，且含水量低,，相較之下，濕法和滾筒產(chǎn)品在運(yùn)輸上比鋼帶更安全可靠,。在部分發(fā)達(dá)國(guó)家及地區(qū),，固體硫磺運(yùn)輸要求水含量不得低于2%，以保證運(yùn)輸安全,。隨著人們對(duì)安全環(huán)保的要求越來越高,，濕法造粒因其水下造粒的工藝優(yōu)勢(shì)，及滿足國(guó)標(biāo)的情況下,，產(chǎn)品本身含少量水便于運(yùn)輸,，在以后的發(fā)展中，優(yōu)勢(shì)會(huì)越來越大,。
1.5成本在運(yùn)行成本上,，鋼帶因自身的處理量、動(dòng)設(shè)備備件及壽命等因素,，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于滾筒和濕法，這也是近幾年鋼帶在硫磺造粒市場(chǎng)節(jié)節(jié)敗退的原因,。而滾筒和濕法相比較之下,，濕法因動(dòng)設(shè)備較少，冷卻水可循環(huán)使用而較滾筒更為節(jié)能,。
2,、展望
在目前的大環(huán)境下，原油含硫量越來越高,，煉油廠加工量越來越大,，硫磺產(chǎn)量也將越來越大，而人們的環(huán)保意識(shí),，安全意識(shí)越來越強(qiáng),，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，鋼帶造粒工藝在硫磺領(lǐng)域劣勢(shì)將越來越大，市場(chǎng)占有率將呈斷涯式下滑,，并逐步被滾筒和濕法兩種造粒工藝取代,。滾筒造粒目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備與國(guó)際先進(jìn)水平還有一定差距，但其處理量范圍,、可靠性,、經(jīng)濟(jì)性較鋼帶造粒有較大提升，在年產(chǎn)70000t以下的硫磺裝置中擁有較大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),。濕法造粒工藝因其良好的經(jīng)濟(jì)性能,，5t/h~90t/h的處理量可選擇范圍，安全的操作及產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)境,，均勻飽滿的產(chǎn)品外觀,，在未來的硫磺造粒市場(chǎng)中將突顯出巨大的優(yōu)勢(shì)。在年產(chǎn)70000t以上的硫磺造粒市場(chǎng)中,，濕法造粒工藝相對(duì)滾筒和鋼帶造粒工藝占據(jù)壓倒性優(yōu)勢(shì),；在年產(chǎn)70000t以下的硫磺造粒市場(chǎng)中，濕法和滾筒造粒工藝各有千秋,，并將不斷的擠壓鋼帶造粒的市場(chǎng),。
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