目前,，歐美日的造粒機主要以精密造粒機,、大型造粒機等高技術(shù)含量、高附加值的機型為主,。經(jīng)過多年的技術(shù)引進和技術(shù)創(chuàng)新，中國塑機行業(yè)在低端造粒機領(lǐng)域中,，制造水平已經(jīng)與發(fā)達國家相差無幾,，加上勞動力價格的優(yōu)勢，使得中國的低端造粒機出口占據(jù)了世界的半壁江山,。
造粒機的工業(yè)流程
造粒機是制造顆粒產(chǎn)品的主要機器,，所以我們要對造粒機多多關(guān)注，那么造粒機是怎樣工作的呢,？那么今天小編就帶大家來看看造粒機的工業(yè)流程1,、原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴,，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層）,，一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集）,，一部分液滴自成晶種,。
2、多組分物料工藝流程：粉末狀或細小顆粒狀多組分物料在粉碎機的作用下粉碎成細小的粉末,，然后進入造粒流化床干燥機,，在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層造粒過程，造粒完成后的顆粒進入篩分機完成后續(xù)過程,。
從消費者,、企業(yè)、政策等各層面上，對樹脂造粒機的需求都在不斷增強,，造粒機的市場分量也越來越重,，其全面發(fā)展有望在不久的將來實現(xiàn)破繭成蝶的突破。
如今造粒機市場大環(huán)境日漸趨好,，但是在實際發(fā)展進程中,，仍有許多問題需要一一解決，因此,，在探索造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路時,，必需對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮,，以求得全面,、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。
1,、造粒機筒體尺寸對造粒的影響
造粒機尺寸為φ4650mmX8000mm,，造粒機筒體直徑和長度是影響各噴漿造粒部件的關(guān)鍵因素。若筒體直徑達不到要求,，造粒機大梁安裝受限,，則管式反應(yīng)器、二次補氨管及氨支腿安裝位置不合理,，影響造粒,。為了使噴漿均勻分布，噴口與噴口之間必須有適當?shù)木嚯x,，若造粒機筒體長度不夠,，進口端噴口距尾部過近，會產(chǎn)生返料盲區(qū),，從斗提機來的返料因高度差會產(chǎn)生一定沖力,，到不了造粒機尾部密封圈處，形成無料或少料區(qū),，在此情況下噴漿造粒就會產(chǎn)生大顆粒,、大疤，影響產(chǎn)品取出,。此外,，若造粒機筒體長度不夠，出口端噴口距出口過近,，剛被涂布過的顆粒停留時間過短,，未得到二次氨化，中和度不夠,，顆粒強度低,，會產(chǎn)生大量粉塵,；顆粒停留時間短還會使其不能充分滾動，圓潤度差,。
2,、造粒機內(nèi)襯膠板對造粒的影響
造粒機內(nèi)襯膠板的好壞，影響著造粒的圓潤度,。膠板的安裝應(yīng)與造粒機筒體有一定的間隙,，便于顆粒滾動，減輕膠板結(jié)疤,。筒體上必須有相應(yīng)的膠板呼吸孔,，便于膠板排氣，如無呼吸孔,，膠板與筒體之間產(chǎn)生的氣體積累,，就會漲破膠板，造成局部大量結(jié)疤,，使造粒機內(nèi)物料分散不均,，影響顆粒涂布。同時局部結(jié)疤形成擋墻,，阻礙物料的滾動,，影響顆粒圓潤度。
3,、造粒機大梁對造粒的影響
熔融造粒機大梁是固定管式反應(yīng)器,、氨支腿的重要構(gòu)件。大梁位置過低,，管式反應(yīng)器噴口位置與返料床距離近，噴漿霧化效果差,，形成局部受料,，導(dǎo)致造粒干濕不均，顆粒粗細不均,。大梁位置過高,，管式反應(yīng)器、氨支腿的緊固件加長,，易變形,，固定不牢，相應(yīng)管式反應(yīng)器噴口與料層距離增大,。大梁偏左或偏右亦導(dǎo)致氨支腿及管式反應(yīng)器安裝位置不合理,。
4、管式反應(yīng)器混合頭對造粒的影響
管式反應(yīng)器混合頭是生產(chǎn)磷酸二錢的主要構(gòu)件,，混合頭內(nèi)反應(yīng)的好壞直接影響噴漿效果,，反應(yīng)效果好則產(chǎn)品的透性好,。為保證進料酸全方位進人混合器，內(nèi)部采用東西南北4排開孔套管,，進料氨經(jīng)過氨噴嘴直接向套管內(nèi)噴氨,。為保證生產(chǎn)負荷，套管各方向的開孔孔徑應(yīng)合理,，且大小一致,，最關(guān)鍵的要選擇合理的氨噴嘴。氨噴嘴過大,，氨流量相對減小,，氨無法進人酸中心區(qū)，只能局部反應(yīng),，反應(yīng)不完全則不能產(chǎn)生足夠的熱,，管式反應(yīng)器內(nèi)噴漿推動力減弱，造粒霧化效果亦減弱,。同時物料中的水分不能氣化,，導(dǎo)致物料偏濕。而氨噴嘴過小,，進氨量不夠,，達不到生產(chǎn)負荷要求。
5,、管式反應(yīng)器噴口對造粒的影響
5.1管式反應(yīng)器噴口尺寸
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,，噴漿離開噴口時合理的速度為1、3m/S,，低于此速,，料漿霧化減弱，成股噴射,，物料涂布不均,，顆粒不均。在生產(chǎn)過程中噴口尺寸不能隨時調(diào)整,，要達到該速度,，先選擇合理的噴漿量，再在可控范圍內(nèi),，調(diào)整中和度大小,。噴口面積可由每小時噴漿量除以3600s，再除以1,、3m/S計算得出,，進而合理選擇噴口的長寬尺寸。
5.2管式反應(yīng)器噴口位置
管式反應(yīng)器噴口位置,，決定噴漿涂布效果,。噴口與噴口之間距離偏近,，顆粒涂布料漿疊加。噴口位置距料床過近,，噴漿還未散開,，就達到料床，增加豁結(jié)成粒機會,，使造粒起球,，影響系統(tǒng)物料輸送，導(dǎo)致顆粒表面粗糙,。噴口位置距料床過遠,，噴漿分散過寬，部分噴漿灑在防結(jié)疤裝置上成股流下,，造成造粒起沱,，同時還會使噴漿涂布在返料上的行程過長，發(fā)生閃蒸,，產(chǎn)生大量灰塵,，遇到聚集上下部的水蒸氣形成結(jié)疤，逐漸累積在大梁表面,，最后封鎖噴漿霧化通道,，影響造粒效果。正確的噴口斜度應(yīng)與造粒機筒體運轉(zhuǎn)時物料最厚點對中,，否則均會造成顆粒受噴漿不均,。
6、二次補氨管及氨支腿對造粒的影響
氨支腿是固定二次補氨管的必需附件,，其傾斜度直接影響二次補氨效果,。若傾斜度過高，二次補氨管位置相應(yīng)偏高,，二次氨瞬間蒸發(fā)并集聚于造粒機頂部,，被作為造粒機尾氣抽走，造成顆粒含濕量增大,，中和度低，顆粒強度低,，表面粗糙,。若氨支腿傾斜度過低，二次補氨管位置相對偏低,，被埋人料層內(nèi),，局部過氨，造成顆粒過干產(chǎn)生粉塵,，顆粒變細,。另外氨支腿與氨支腿之間必須有足夠的距離,，否則會使內(nèi)部產(chǎn)生的結(jié)疤由于氨支腿阻擋無法排出，妨礙涂布造粒,，又對顆粒進行碾壓,，導(dǎo)致顆粒變形。
7,、大梁除疤器對造粒的影響
生產(chǎn)過程中造粒機內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵與水汽結(jié)合形成濕料,，在可能停留的地方形成結(jié)疤，同時噴漿也可能噴至大梁形成結(jié)疤,，結(jié)疤不斷地產(chǎn)生,，積聚到一定限度，較大的疤塊脫落可能會砸壞氨支腿,、膠板等,。當結(jié)疤不能脫落或被除去，會在噴口周圍形成引流槽道,，阻礙噴漿霧化,。安裝除疤器則可減少或防止大梁結(jié)疤，避免結(jié)疤掉落損壞造粒機內(nèi)-部件并帶來后續(xù)影響,。
8,、造粒機口圈對造粒的影響
造粒機口圈高度是決定造粒料層厚度的關(guān)鍵因素。料層過厚,，造粒偏干,，顆粒被涂布的概率及量減小，顆粒偏細,。料層偏薄,，造粒偏濕，顆粒被涂布的概率及量較大,，顆粒增粗,，甚至成球，產(chǎn)品取出困難,。
9,、拋疤器對造粒的影響
拋疤器是排出疤塊的關(guān)鍵構(gòu)件。造粒機內(nèi)部因不良操作或-原因會產(chǎn)生較大疤塊,，大梁亦不定時掉落較大疤塊,，在口圈處如不及時排出，大疤塊在滾動過程中像滾雪球一樣,，越滾越大,，不僅損壞膠板，而且對顆粒進行碾壓,，使顆粒變形,。
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