酚醛造粒機(jī)是聚丙烯裝置的非常重要的設(shè)備之一。造粒機(jī)的長周期運(yùn)行是聚丙烯長周期平穩(wěn)運(yùn)行的有力保障,，也是減少廢料、節(jié)能降耗,、增加效益的重要保證,。
影響造粒機(jī)長周期運(yùn)行的因素主要有聚合工藝問題和造粒機(jī)系統(tǒng)故障兩個方面。聚合工藝方面有粉料帶水,，大塊料和拉絲料堵塞下料，牌號切換,；造粒機(jī)系統(tǒng)方面有振動篩故障停機(jī)聯(lián)鎖,，切刀磨損，?？锥庐a(chǎn)生大小粒，無故障聯(lián)鎖等,。
2問題分析及對策
2.1粉料帶水
聚丙烯粉料與丙烯分離后,，需用蒸汽將粉料中夾帶的油脂蒸出和使殘存的三乙基鋁和催化劑失活,，然后經(jīng)干燥罐干燥。目前公司聚丙烯裝置經(jīng)常在110%負(fù)荷運(yùn)行,，粉料干燥效果不好,，在風(fēng)送管線中能排出水來，尤其是當(dāng)造粒機(jī)停車后再開車時“放炮”現(xiàn)象嚴(yán)重,，最多時需拉7一8t廢料,，才能正常切粒。且暫存在D801A/B緩沖料倉的粉料向造粒機(jī)輸送時,，經(jīng)常導(dǎo)致造粒機(jī)扭矩大幅波動,，模孔堵塞,，嚴(yán)重時造成切刀纏刀，造粒機(jī)停機(jī),。針對這一現(xiàn)狀,，我們采取了以下幾個措施：
1)提-燥氮?dú)獾娘L(fēng)量。由之前的8000m,；/h增加到10000m3/h,。將干燥罐料位盡量控制在50%一55%高料位,，以增大干燥效果。
2)增加了板式換熱器E502的換熱板數(shù),，從而降低了氮?dú)庀礈焖502的操作溫度,，即降低了洗滌后氮?dú)獾娘柡投龋M(jìn)而增強(qiáng)了干燥效果,。
3)RF800A/B旋轉(zhuǎn)下料閥下增加排水口和在風(fēng)送系統(tǒng)管線上安裝了排水閥門，并將風(fēng)送系統(tǒng)排水做為日常工作,。
4)對干燥氮?dú)怙L(fēng)機(jī)C502A/B出入口壓力表引壓管進(jìn)行改造,，將壓力表表頭位置提高，將原來的“袋式”引壓管線改為傾斜式,，避免了氮?dú)庵兴龀鼍奂彀l(fā)生凍凝,，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)停機(jī)影響粉料干燥,。
5)制定操作規(guī)定，一旦干燥風(fēng)機(jī)停運(yùn)或者干燥器運(yùn)行大幅波動,，以致于影響干燥效果時,，立即關(guān)閉干燥器下料閥,，并將未干燥物料送至D801A/B緩沖料倉，并投用緩沖料倉下部氮?dú)?。待確定干燥效果好時,，切回。
2.2造粒機(jī)系統(tǒng)設(shè)備故障
我公司造粒機(jī)因振動篩出故障多次停車,。有兩次是因?yàn)檎駝雍Y電機(jī)的信號線在長期振動的過程中磨損，電線裸露造成短路和信號故障警報,，造粒機(jī)聯(lián)鎖停機(jī),。針對這一問題，單元對振動篩的所有連線,，進(jìn)行包裹和固定,。
最近振動篩接連發(fā)生過載停機(jī),，而事后對當(dāng)時的切粒情況分析發(fā)現(xiàn),，切粒情況很好，沒有發(fā)現(xiàn)大粒和粘連粒,，振動篩也沒有問題,，實(shí)屬誤報。這套造粒機(jī)系統(tǒng)是可以將振動篩走旁路的,，所以為了避免振動篩誤報,，導(dǎo)致整個造粒系統(tǒng)停機(jī),，我們將振動篩停機(jī)聯(lián)鎖誘發(fā)造粒機(jī)停機(jī)，改為振動篩停機(jī)后將振動篩切為旁路,，-造粒系統(tǒng)仍正常運(yùn)轉(zhuǎn),，這樣讓操作人員有時間查看事故原因和及時正確地處理事故。減少了小故障造成整個造粒機(jī)系統(tǒng)停車的幾率,。
2.3造粒機(jī)墊刀和模孔堵塞
在大型樹脂造粒機(jī)重新啟動時,，由于啟動前準(zhǔn)備工作做得不夠充分,，或-原因，可能造成啟動即墊刀和?？锥氯惹闆r,?？赡軐?dǎo)致這種情況發(fā)生的原因及相應(yīng)對策，如下：
1)切刀刀刃損壞,，不鋒利,。磨刀或更換新切刀,。
2)切粒水、聚合物和切刀至模板的計(jì)時不合適,。調(diào)整計(jì)時間隔。
3)磨刀后等待時間太長,，產(chǎn)品熱降解了,。優(yōu)化磨刀程序，減少磨刀到設(shè)備重啟的時間,。
4)開車啟動量太高或太低，切刀的轉(zhuǎn)速太低,。
20萬t/a聚丙烯造粒機(jī)開車負(fù)荷可設(shè)在15一16t/h,。切粒機(jī)啟動正常后，迅速提高造粒負(fù)荷,。
5)在液壓系統(tǒng)中有空氣,，除氣不充分或油量不足,。充分排氣和及時補(bǔ)油。
6)聚合物沒有均勻融化或太冷,，溫度分布不均勻,。提高筒體溫度，關(guān)小節(jié)流閥,，提高混煉強(qiáng)度,。為保證?？椎拈_孔率，在開車前應(yīng)適當(dāng)提高模板溫度,。在正常生產(chǎn)時,，由于牌號切換、添加劑加入量大幅波動或粉料帶水,，都可導(dǎo)致造粒機(jī)墊刀或?？锥氯Ｍㄟ^及時調(diào)整,，保住造粒機(jī)不停機(jī)。若情況不是很嚴(yán)重,，我們可以提高和降低切刀轉(zhuǎn)速,，將墊刀料甩出,。然后適當(dāng)提高筒體溫度和模板溫度，以增強(qiáng)物流的流動性能,；關(guān)小節(jié)流閥，以提高切粒機(jī)的混煉強(qiáng)度,。
2.4切刀磨損
切刀在使用的過程中，如果磨損較大,，就會變得刀鈍,，切出的粒子中出現(xiàn)碎屑，甚至有墊刀或纏刀的現(xiàn)象發(fā)生,。因此，我們在選用切刀時,，一定要選用硬度合適的,。太硬則容易磨損模板；太軟則切刀磨損過快,。
在德國WP造的ZSI320切粒機(jī)組上設(shè)有切刀鎖定裝置,。切粒機(jī)鎖刀裝置作用是-切刀刀軸向模板方向的運(yùn)動。實(shí)際操作中可以使用鎖刀裝置可有效地固定刀軸的位置,，通過調(diào)節(jié)進(jìn)刀壓力，實(shí)現(xiàn)刀軸位移的穩(wěn)定,，并可以通過定期修改鎖刀位移,，在保證切粒效果的同時有效減少切刀的磨損。
2.5提高操作人員的技能
在裝置運(yùn)行近三年的時間里,，我們發(fā)現(xiàn)有些造粒機(jī)停機(jī)是可以避免的,，比如說牌號切換時,，參數(shù)調(diào)整不及時；切粒異常時,，調(diào)整不及時,；停機(jī)后開機(jī)就出現(xiàn)切粒情況不好等。有的班組可以成功地避免停機(jī),，但有的班組卻只能眼看著造粒機(jī)停機(jī)而束手無策,。因此加大操作人員的技能培訓(xùn)，提高員工的技能,，勢在必行,。對此單元邀請技術(shù)能力過硬的員工講課，組織崗位員工學(xué)習(xí)和討論,，以提高員工的操作水平,。
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