1、造粒機簡介
聚丙烯酞胺利用造粒機的目的是將粗磨的膠體在填入潤滑劑EXXSOL-SPAN20的情況下進行造粒,，造粒后的產(chǎn)品通過風機輸送到水解機中,，水解后的膠粒經(jīng)過中間料倉，再由再造粒機二次造粒,，后由風機輸送到干燥器中得到成品,。2、工藝技術規(guī)范簡介
輸送介質：粗磨的膠體
進入顆粒的尺寸：2-100mm
輸入顆粒的尺寸：0.1-6mm
腐蝕/磨蝕：無
密度1.02kg/m3
粘度>1000.00mPa.s
工作流量：3m3/h
設計流量：5m3/h
工作溫度：40-70℃
設計溫度：100℃
3,、造粒機結構簡介
造粒機是一種對塑料,、橡膠或-工業(yè)品、廢物回收或再利用而具有的較高切割效果,，并使它們尺寸減小的簡單聯(lián)合式機械設備,，具體由料斗、切割室(動刀,，靜刀,，平衡轉子和篩櫥、驅動機、卸料系統(tǒng),、安全連鎖系統(tǒng)組成,。
4、造粒機的基本操作
4.1開車
開機前,，正確檢查造粒機的組裝情況,，然后進行下列步驟：①檢查所有的用于連鎖的開關。②檢查造粒機的門,。③開啟電機,。④在啟動造粒機前，通風適當,，常執(zhí)行下列操作：1)啟動電機后,，檢查運轉方向是否正確。2)允許電機運轉,，達到一定速度后,，在30秒內，準備使用造粒機,。注意：輸料風機一定要在造粒機前啟動,。
4.2停車
在停車之前，讓熔融造粒機一直運轉,，直到切割室無料為止(造粒機電流表指針波動很小,。-工序和開車工序相反。
4.3進料
造粒機的進料是通過料斗內的進料口,，由計量螺桿控制的,。有兩個進料口，可以隨時切換,。根據(jù)生產(chǎn)要求,，依據(jù)造粒機本身的每小時處理物料能力，選擇一定的進料速率,。若造粒機本身的每小時處理物料能力3000kg/h則進料速率為50kg/min,。進料速度受輸料風機和造粒機本身影響，也受計量螺桿和物料特性影響,。
5,、造粒機使用注意事項
①當造粒機被堵時，必須給造粒機斷電,，開完檢修機動工作票后,，再清理造粒機內的存料。②若存在物料的進料,、造粒問題,，請和機修車間聯(lián)系。③造粒機的維修,、檢查,。
5.1潤滑
①主要驅動電機。在組裝驅動電機時,，軸承預先潤滑,，但還應根據(jù)電機名牌上的指示重新潤滑。②轉子軸承,。在組裝期間,，軸承預先潤滑，在正常條件下,，每月潤滑一次,，在不利條件下每周潤滑一次。軸承的潤滑是通過潤滑切割室末端的螺紋套管進行的,。③輸料風機系統(tǒng),。輸料風機由電動機、皮帶,、軸承,、軸承座、葉輪,、蝸殼和輸料管組成,，日常巡檢應著重檢查軸承溫度并定期進行所需的潤滑。
5.2機械調整
機械調整之前必須斷電并開工作票,。包括以下方面：①移動和更換,。刀具經(jīng)過長期使用，最終會變得發(fā)鈍,，影響切割效果,，應定期檢查。如果是單片刀變鈍的可以經(jīng)過研磨修復,，如果多數(shù)刀具磨損,，必須更換。一臺造粒機共有動刀5組10片,，靜刀2組4片,，新?lián)Q的刀具應重新調整刀間隙。更換刀具由機修負責,。②刀床調整,。在動刀和靜刀之間由于磨損間隙增加，這是正常的,，在移動刀具研磨之前,，對他們之間的間隙二次復位是允許的,。③刀具刃度調整。通常使用的刀刃為1.59mm（0.62″）,，當切割的的材料厚度低于1.59mm（0.62″）時刀刃的厚度應小于材料的厚度,，以防物料堆積在刀床上。④動刀的更換,。動刀經(jīng)過使用最終變鈍,，影響切割效率，變鈍的刀具經(jīng)過打磨后,，能詼復刀口就繼續(xù)使用,，不能恢復就換一個做了標記的新刀。⑤篩板更換,。更換篩板由班長組織,。單操負責，水解崗配合,。1)造粒機的斷電,；2)卸去側板固定螺栓，然后取掉側壓蓋,；3)擰開切割室兩側的雙頭螺栓及倍帽(頂絲),；4)用鉤子移去篩板；5)和以上程序相反,，來更換新的篩板,，并用雙頭螺栓固定。慢固定倍帽,。⑥驅動調整,。對于造粒機連續(xù)平穩(wěn)操作，它的皮帶恰當?shù)乃沙诤苤匾?，正確的松弛能夠減少轉子和電動機軸承之間的磨損,，同時減小皮帶滑到一個最小值。1)造粒機的電機斷電,；2)拿掉電機護罩,，使皮帶露出；3)皮帶類型的選擇,，應參考廠家設備清單選型,；4)利用電機地腳鎖緊螺釘調整皮帶松緊度；5)安裝電機皮帶護罩,。
6,、造粒機維修安全注意事項
①當造粒機被堵時，必須給造粒機斷電,，開完檢修機動工作票后,，再清理造粒機內的存料,。
②若存在物料的進料、造粒問題,，請和機修車間聯(lián)系,。
③造粒機的維修、檢查,，必須斷電，并且三方簽字確認,。若出現(xiàn)動火作業(yè)維護時,，依據(jù)公司相關制度執(zhí)行。
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