2011年4月,國家發(fā)改委修訂并發(fā)布了新的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》,,其中對于節(jié)能減排方面的支持力度進一步加大,,鼓勵相關(guān)企業(yè)進行脫硫升級改造,硫磺造粒機對于硫化物排放的要求越來越嚴(yán)格,,體現(xiàn)了國家對節(jié)能減排的決心,。降低硫化物排放的有效途徑是將硫化物還原成硫單質(zhì),因此,,國家通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整來加大節(jié)能減排的過程中,,相應(yīng)的硫磺產(chǎn)量會繼續(xù)增加。

從1965年國內(nèi)第一套硫磺回收裝置于四川東溪天然氣田投產(chǎn)至今,我國已經(jīng)建成200多套硫磺回收裝置,,其中70%分布在煉油廠,。21世紀(jì)以前,,我國幾乎所有硫磺造粒設(shè)備均選擇鋼帶造粒。進入21世紀(jì)后,,隨著硫磺產(chǎn)量增加,,人們安全意識,成本控制,,人員配置等要求越來越高,,開始出現(xiàn)滾筒及濕法造粒設(shè)備。而對比之下,,鋼帶造粒工藝劣勢越來越明顯,。截止2016年底,在新上硫磺裝置造粒設(shè)備選型中,,幾乎所有的企業(yè)都直接將鋼帶排除在外,,主要以濕法和滾筒2種造粒工藝為選擇目標(biāo)??死斠朗?2016年底投產(chǎn))新建10000t/a硫磺,,造粒設(shè)備選型為濕法造粒(單套6t/h);山東萬通石化30000t/a,,造粒設(shè)備為濕法造粒(單套5t/h),;大連恒力石化654000t/a硫磺造粒,造粒設(shè)備選型為濕法造粒((2套40t/h),;廣西石化設(shè)計260000t/a,,工藝選型為滾筒造粒((2套15t/h);蘭州石化兩套30000t/a硫磺,,造粒設(shè)備選型為滾筒造粒(單套15t/h),。
硫磺造粒工藝選擇的這些變化,反應(yīng)出國內(nèi)硫磺造粒市場的方向?qū)l(fā)生巨大變化,。
2,、鋼帶硫磺造粒機應(yīng)用介紹
回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒成型裝置(以下簡稱鋼帶機)是一國利用物料的低熔點特性,對尚處于可流動的熱融態(tài)物料,,依據(jù)其不同溫度下的鉆度變化范圍,,通過特殊的布料裝置,將熔融料快速,、均勻地滴落在其下方勻速移動的鋼帶上,。在鋼帶下設(shè)有向上噴淋冷卻及回水裝置,使均布在鋼帶上面的熱融態(tài)物料在被輸送至卸料端的過程中,,同時得到冷卻,、固化,從而達到固化及成型的目的。
根據(jù)物料性質(zhì)和使用要求,,布料裝置可選擇斷續(xù)滴下,、連續(xù)出條及全寬度溢流等不同的操作方式或機構(gòu),以形成半球狀,、條狀及片狀產(chǎn)品,。
2.1鋼帶機運行條件
樹脂造粒機造粒效果主要受造粒機處理量,物料進料溫度,、布料器,、加熱罩溫度,布料器物料的輸送壓力或流量,,布料器轉(zhuǎn)速,、鋼帶的轉(zhuǎn)速及相互之間的速度匹配,布料器沿軸線水平度,,布料器與鋼帶之間的間距等因素影響,。若操作參數(shù)不當(dāng),操作過程可能出現(xiàn)以下現(xiàn)象:
1)出現(xiàn)造粒品拖小尾巴或呈長圓形狀態(tài),。
2)物料滴落鋼帶后,成型顆粒之間相互粘連,。
3)布料器沿軸線(即寬度方向)布料不均,,一端顆粒偏大、一端顆粒偏小,。
由于影響造粒效果的因素較多,,操作調(diào)整較為困難,影響硫磺的造粒效果,,導(dǎo)致造粒成型效果難以保證,。造粒機單機產(chǎn)量小,可調(diào)節(jié)范圍??;有時迫于生產(chǎn)壓力,造粒機超負荷后,,布料器容易出現(xiàn)堵塞或液硫成片狀,,造粒效果不好。
2.1.1鋼帶機現(xiàn)場環(huán)境鋼帶機動密封點較多,、滾筒下方的水槽或防塵簾等部位,,容易出現(xiàn)液硫溢出現(xiàn)象,造成硫磺板結(jié)現(xiàn)象,,需要定時進行人工清理,,硫磺粉塵多且導(dǎo)致現(xiàn)場硫磺氣味較大,對現(xiàn)場作業(yè)人員及環(huán)境造成安全隱患。
2.1.2易損件清單及材料費用造粒機以動設(shè)備為主,,維護困難,、維護成本較高。
2.1.3循環(huán)水鋼帶下部水槽硫磺需定期清理由于鋼帶液硫溢出至循環(huán)水鋼帶下部水槽,,導(dǎo)致水槽內(nèi)循環(huán)水回流不暢,,易堵塞循環(huán)水回流水槽。因此需定期對水槽硫磺進行定期清理,,按要求每月清理一次,。
2.1.4脫模劑水槽定期補脫模劑并清理硫磺凝塊每周對脫模劑水槽補充脫模劑約20kg,每天硫磺包裝完成后需對脫模劑水槽中溢流出的硫磺凝塊進行清理,。
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