直到本世紀(jì)60年代末，硫磺工業(yè)界儲(chǔ)存硫磺的標(biāo)準(zhǔn)做法都是將硫磺裝入所謂的“大盆”中,。熔硫被倒入戶(hù)外的“大盆”中,，這些“大盆”通常在地面之上，周?chē)冒鍡l圍起來(lái),，有時(shí)在里面襯上混凝土，裝滿(mǎn)硫磺后讓其慢慢凝固,，然后將周?chē)陌鍡l圍欄去除,。當(dāng)需要使用硫磺時(shí)，就將這些大盆狀的硫磺塊打碎后裝入車(chē)中,。起初是用鎬和鏟子裝車(chē),，以后又用推土機(jī)和裝載機(jī)來(lái)裝車(chē)。大型樹(shù)脂造粒機(jī)這種作業(yè)方式產(chǎn)生的粉塵量很大,，不僅搞得四周煙霧騰騰,，而且還存在著爆炸的危險(xiǎn)性，由于運(yùn)出去的干燥塊狀硫磺的粉塵量依然很大,，所以在以后的裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中始終避免不了粉塵問(wèn)題,。隨著硫磺作業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，這樣的作業(yè)方式很快就令人無(wú)法接受,。所以,，粉塵問(wèn)題最嚴(yán)重的加拿大硫磺工業(yè)率先要求硫磺生產(chǎn)廠家另想辦法,，以使固體硫磺的儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)變得較為清潔、安全,。
遺憾的是,，硫磺本身的一些性質(zhì)使得人們難以將其凝固成具有一定尺寸且適于裝運(yùn)的硫磺顆粒。出于硫磺自身的晶體結(jié)構(gòu)原因,，在裝卸過(guò)程中不大的靜壓力,、沖擊力和摩擦力都很容易使其破碎。工業(yè)上最早的成型硫磺是板塊狀的硫磺薄片,，其成型方法是將熔硫澆到一條水冷式輸送帶上,，在此冷卻輸送帶上停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間使之凝固成薄板，然后排出并破碎成板塊,。但這些硫磺板塊即使不動(dòng)它也保持不住其原有形狀,，裝運(yùn)時(shí)其粉塵含量雖然比干燥的塊狀散裝硫磺要少些，但粉塵仍然太多,。后來(lái)又出現(xiàn)了其它一些成型方法,，將硫磺制成各種形狀更穩(wěn)定的顆粒(如球形、半球形,、扁平狀等),，其中有些造粒技術(shù)已相當(dāng)成功。但這些造粒技術(shù)的開(kāi)發(fā)并不象人們所想象的那樣一帆風(fēng)順,，在工業(yè)上實(shí)施時(shí)都免不了一個(gè)費(fèi)用過(guò)高的問(wèn)題,。如果達(dá)不到經(jīng)濟(jì)的工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，則投資費(fèi)用問(wèn)題就顯得更加突出,。
液硫泵連續(xù)均勻地把儲(chǔ)存在液硫儲(chǔ)罐(池)內(nèi)的液態(tài)硫磺(經(jīng)過(guò)濾器后)送入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中(以下簡(jiǎn)稱(chēng)滾筒機(jī)),，液態(tài)硫磺通過(guò)噴嘴被連續(xù)均勻地噴出，小液滴噴在被抄板抄起的粉料簾上,，與粉料鉆結(jié)成粒并因自身重力而下落,，小顆粒硫磺在下落過(guò)程中被同向安裝的霧化冷卻水噴淋降溫，固化成球形顆粒,，最終落入圓筒下部被抄板再次抄起,，反復(fù)被液態(tài)硫磺包裹和被霧化冷卻水降溫。在這樣連續(xù)不斷的霧化噴射一降溫固化一包裹的過(guò)程中,，硫磺顆粒逐漸長(zhǎng)大,，并形成φ2mm~8mm(理論澎球狀顆粒。隨著硫磺顆粒量的增加,，造粒轉(zhuǎn)筒中的料位逐漸超過(guò)限高堰板而被排出轉(zhuǎn)筒,，然后送入成品定量包裝工序。
同時(shí)，硫磺造粒機(jī)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣(空氣,、水蒸氣,、硫磺粉塵、升華硫,、微量的二氧 化硫和硫化氫)送入水膜除塵器中,，經(jīng)過(guò)水洗合格后排入大氣；硫磺粉塵被再回收,；污水進(jìn)裝置公用污水井系統(tǒng),。其除塵效率達(dá)99.9%以上，排出的尾氣可達(dá)標(biāo)排放,。
1,、滾筒機(jī)運(yùn)行條件
1)轉(zhuǎn)筒溫度控制在130℃左右，溫度太高將直接影響造粒效果,。
2)轉(zhuǎn)筒里液硫粘壁需要定期清理,。
3)液硫噴頭有時(shí)會(huì)堵塞，需要進(jìn)行不定期清理,。
4)尾氣設(shè)定溫度過(guò)高,，高壓水噴頭堵塞，液硫噴入壓力,、溫度過(guò)高,，均易造成物料粘壁。
5)尾氣除塵系統(tǒng)沉淀池要定期換水,，進(jìn)行對(duì)池底硫粉進(jìn)行清理(大約一周一次),，防止水酸性太大腐蝕設(shè)備，且每周清理池底有50kg~80kg的硫粉,。
6)尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行定期清理,，抽濕風(fēng)機(jī)排出口會(huì)有少許硫粉飄出,，影響環(huán)境,。
7)對(duì)地面漏出的硫磺顆粒及粉末進(jìn)行每班清理。
2,、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境運(yùn)行噪音偏大,，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)達(dá)93分貝，遠(yuǎn)高出85分貝的標(biāo)準(zhǔn),，粉塵實(shí)測(cè)0.07mg/m3,，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)6mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。
3,、滾筒機(jī)常見(jiàn)故障
1）生產(chǎn)能力較難達(dá)到設(shè)計(jì)值,，以15t/h滾筒機(jī)為例，當(dāng)生產(chǎn)能力超過(guò)12t/h，就會(huì)出現(xiàn)液硫在滾筒中粘壁嚴(yán)重,，導(dǎo)致滾筒出現(xiàn)振動(dòng),。振動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)筒兩邊拖輪軸承及齒輪造成較大沖擊，大大的降低了軸承的使用壽命,。
2)生產(chǎn)顆粒不均勻,，大小不一，最大直徑大約超過(guò)2.5cm以上,，這也是造成滾筒機(jī)振動(dòng)偏大這一常見(jiàn)故障的重要原因之一,。
3)液硫噴管進(jìn)滾筒處密封不好，有液硫沿著液硫管線長(zhǎng)期滲漏出來(lái),，造成設(shè)備衛(wèi)生難清理,。
4)轉(zhuǎn)筒排出口至傳送帶處經(jīng)常有硫磺顆粒及粉末漏出，造成地面衛(wèi)生差,。
5)轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)前液硫過(guò)濾器設(shè)計(jì)不好,，清理更換不方便。
6)尾氣除塵系統(tǒng)抽濕風(fēng)機(jī)葉片粘接硫粉后就會(huì)出現(xiàn)劇烈振動(dòng),，損壞軸和軸承,，需要定期清理葉片硫粉。
7)硫磺夾套噴淋管?chē)婎^異常噴淋,，造成粒形不好,。
滄州旭瑞機(jī)械有限公司（http://www.xuruijixie.com）位于汽車(chē)模具之鄉(xiāng)、鑄造名城——泊頭市,，主營(yíng)項(xiàng)目：酚醛造粒機(jī),、熔融造粒機(jī)讓用戶(hù)一站式購(gòu)齊，買(mǎi)設(shè)備送方案,、免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo),、免費(fèi)上門(mén)服務(wù)，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)使我公司贏得了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的高度認(rèn)可,，產(chǎn)品暢銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外各地,。