快鍛液壓機在國外的發(fā)展經(jīng)歷了主機結(jié)構(gòu)由上推式改為下拉式,，進而隨著技術(shù)的發(fā)展又回復(fù)為上推式結(jié)構(gòu)形式,；驅(qū)動系統(tǒng)由水泵蓄勢站傳動改進為油泵直傳，傳動介質(zhì)由水改為油,；鍛造輔機由天車套筒吊鏈起重裝置夾取鍛件改進為鍛造操作機,，即夾持鍛件的機械手；電控系統(tǒng)從硬件數(shù)控到單片機控制直至應(yīng)用可編程控制器,，實現(xiàn)了設(shè)備工作自動化,，精確的壓下、進給控制及主機與輔機的聯(lián)動,，鍛造工序不受操作工人技能的影響,，將原來由2~3人操作的機組改進為只需一個操作者就能控制的系統(tǒng)。
(1)在主機結(jié)構(gòu)形式上分為上推式和下拉式兩種方式,，且立柱均采用雙柱矩形截面,。上推式結(jié)構(gòu)源于水壓機的結(jié)構(gòu)形式，即工作主缸置于壓機上端,，在上橫梁與活動梁之間,。運動部分慣量小，易于控制,，節(jié)省功率對基礎(chǔ)要求低,。
但由于主缸置于壓機上端，當(dāng)發(fā)生油液泄漏時,，易發(fā)生火災(zāi)隱患,；且重心高，液壓管線長,，降低了工作效率,，易產(chǎn)生液壓沖擊和振動。
下拉式結(jié)構(gòu)是 一種新的結(jié)構(gòu)形式,，即工作主缸置于壓機下端,，在下橫梁與固定梁之間。主機重心低,、穩(wěn)定性好,，液壓閥站距主缸距離短，可有效減小液壓沖擊產(chǎn)生的振動、節(jié)省占地面積且安全性好,；但由于下拉式壓機運動部分慣量大,，損失一部份功率，增大了控制難度,，對壓機基礎(chǔ)要求高,，土建投資較大。
目前,，中小型壓機趨于以雙柱下拉式為主,，而大型壓機采用雙柱上推式。近年來,，隨著液壓元件集成度的提高大大減少了液壓閥站的體積,，從而使其布置更加靈活。密封技術(shù)和密封元件的日益完善使壓機主缸幾乎不會產(chǎn)生油液泄漏,，解決了上推式壓機結(jié)構(gòu)形式原有的弊端,，使得中小型壓機亦趨于采用上推式結(jié)構(gòu)。
將水壓機四立柱圓形截面改進為快鍛液壓機雙立柱矩形截面是 快鍛技術(shù)發(fā)展的一個創(chuàng)新,。矩形立柱較之圓形立柱更易于設(shè)計導(dǎo)向結(jié)構(gòu),、調(diào)整間隙便于潤滑。而采用雙柱則可裝置縱橫兩個移動工作臺面,，快速更換下砧,，減少鍛造輔助時間，提高生產(chǎn)效率,，且開闊了操作視野,。主機機架結(jié)構(gòu)在20MN(2000t)以下快鍛壓機以整體鑄件機架為主，結(jié)構(gòu)緊湊,、裝配簡單；在20MN(2000t)以上快鍛壓機中,，由于加工和運輸?shù)确矫娴脑?，則采用分體預(yù)應(yīng)力機架結(jié)構(gòu)。
(2)在液壓傳動方式上,，與水壓機相比采用了油泵直接傳動,，功率損失小、效率高,。在液壓控制方式上發(fā)展為閥控與泵控兩種控制方式,。
閥控方式中，油泵為定量泵,，采用開關(guān)閥控制系統(tǒng)流量和壓力,，可靠性好、成本低,，但系統(tǒng)調(diào)整難度大,，元件參數(shù)變化對系統(tǒng)穩(wěn)定性影響較大,，不便實現(xiàn)電測電控，參數(shù)調(diào)整取決于調(diào)試維護人員的現(xiàn)場經(jīng)驗,，雖響應(yīng)快但易引起液壓沖擊和振動,，快鍛次數(shù)的提高受到結(jié)構(gòu)性局限。德國MEER公司和SPS公司的產(chǎn)品代表著閥控方式快鍛壓機的最高水平,。
泵控方式中,，采用變量泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量和壓力，可逼近光滑的正弦曲線,，使系統(tǒng)運行十分平穩(wěn),，快鍛次數(shù)大幅提高，且系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)簡單,、緊湊,，但系統(tǒng)泵、閥元件十分昂貴,，對油液清潔度要求高,，使用條件苛刻。泵控方式快鍛壓機以德國PAHNKE公司的產(chǎn)品為代表,。國內(nèi)現(xiàn)已引進的快鍛液壓機中,，主要以閥控方式為主，國內(nèi)最初開發(fā)的快鍛液壓機就是 立足于閥控系統(tǒng),。
(3)鍛造操作機是 機組中極為重要的輔機,，它和主機有同等重要的位置，能否和主機有機地協(xié)調(diào)配合,，對生產(chǎn)效率的高低起著直接的作用,，因此操作機應(yīng)具備足夠的剛性、靈活的動作和快速的響應(yīng),，同時還應(yīng)有精確的控制和良好的緩沖性能,，其結(jié)構(gòu)形式與傳動方式為有軌直移式全液壓驅(qū)動。
中小型操作機(80t以下)將主體與液壓驅(qū)動單元合二為一,，驅(qū)動單元置于主體之上,，成為一整車運行形式；大型操作機(100t以上)因慣量巨大(自重200t以上)則將主體與液壓驅(qū)動單元分離,，主體與驅(qū)動單元前后柔性連接,。操作機液壓系統(tǒng)均采用變量泵驅(qū)動方式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,、調(diào)節(jié)方便,，但成本較高。鍛造操作機的主要生產(chǎn)廠家有德國DDS公司和G-公司，代表著該設(shè)備的領(lǐng)先水平,。
(4)計算機控制技術(shù)和電控元器件產(chǎn)品的飛速發(fā)展為快鍛壓機的控制和各種功能的完善提供了有利條件,。目前，引進的國外快鍛壓機中多采用SIE-MENS可編程控制器作為控制主機,，硬件系統(tǒng)十分可靠,，軟件功能齊備，檢測參數(shù)完善,，監(jiān)控手段可靠,。
目前，日本三菱重工可提供60~80MN(6000t~8000t)快鍛壓機,，德國Meer公司,、PAHNKE公司已生產(chǎn)出90MN(900ot)，110MN(11000t)自由鍛造壓機應(yīng)用于生產(chǎn)實現(xiàn),，可提供185MN(18500t)鍛造壓機,、200t/400TM鍛造操作機等超大型鍛壓機組。
東光縣鑫立鍛造廠(http://www.dgxldj.com)是專業(yè)的鍛件廠家,，配套生產(chǎn)齒輪軸,、臺車輪、法蘭套鍛件等產(chǎn)品,。產(chǎn)品均可按照圖紙,、化學(xué)成分生產(chǎn)，自由鍛,、模鍛,、粗加工、熱處理,、精加工一體化完成,。長期與起重機、石油,、化工,、礦山、冶金,、液壓、焦化,、火車,、工程機械等企業(yè)合作。