硫印檢驗(yàn)是呈現(xiàn)鋼鐵中硫分布情況的一種宏觀檢驗(yàn)方法,。隨著鋼水的結(jié)晶及氣體析出過程的進(jìn)行，各種不同物質(zhì)因選分結(jié)晶的結(jié)果而產(chǎn)生偏析,，一般鋼錠越大,，偏析越嚴(yán)重，這就給鋼的性能與質(zhì)量帶來不同程度的影響,。
終熱處理在粗加工并粗開孔型后進(jìn)行,，實(shí)用的終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火+回火兩種。
正火加熱溫度850-930℃,，若在靜止空氣中冷卻時(shí)要求散開擺放在墊鐵上進(jìn)行,，也可以噴風(fēng)加速冷卻，正火后在500-650℃高溫回火,，鍛件組織為片狀珠光體+塊狀和條狀一次共晶碳化物+顆粒狀二次碳化物,。
正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上，輥身表面硬度為38-42,，強(qiáng)度可以達(dá)到850MPa的水平,。此種工藝操作建安方便，淬火應(yīng)力不大,，可以滿足一般軋輥的硬度要求,。不利方面是會(huì)出現(xiàn)部分網(wǎng)狀碳化物,，特別是正火溫度較高時(shí)嚴(yán)重一些，雖說此時(shí)產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物較為細(xì)小,，不完全連續(xù),，但它仍會(huì)損害軋輥強(qiáng)度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力,。硫印試驗(yàn)的基本原理是,，是根據(jù)硫在鋼中以硫化物的形式存在，用稀硫酸與之作用產(chǎn)生硫化氫氣體,，再利用產(chǎn)生的硫化氫氣體與相紙上的溴化銀發(fā)生作用,，產(chǎn)生硫化銀的沉淀，此沉淀物呈深棕色痕跡而顯現(xiàn)在相紙上,。當(dāng)鋼材中硫化物含量較多時(shí),，殘留在照相紙上的深棕色硫化銀痕跡也較大、且色澤也較深,；反之,，則痕跡較小、色則較淡,。由此,，可以根據(jù)鍛件相紙上棕色痕跡的大小、色澤的深淺及分布情況來反映出鋼材中硫化物的大小及其含量的多寡,。從而可以根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定性地判斷出硫在鋼材中的偏析程度,，對(duì)鍛件質(zhì)量做出初步評(píng)價(jià)。
為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻,，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽,。淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用為明顯,，所以水槽的內(nèi)壁附近及中心處均設(shè)有對(duì)著鍛件噴射的水管,，以鍛件廠家簡(jiǎn)單介紹加強(qiáng)鍛件內(nèi)外壁的冷卻。
1,、鍛件淬火的一個(gè)重要的特點(diǎn)是內(nèi)外壁同時(shí)冷卻,。鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)不同，使內(nèi)壁傳熱低于外壁,，加之鍛件橫截面的扇形特點(diǎn)，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁,，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近,，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁。
2,、在鍛件尺寸一定時(shí),，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動(dòng)狀態(tài),。
3、水的流動(dòng)狀態(tài)包含流速及流向兩個(gè)內(nèi)容,。鍛件淬火時(shí)的冷卻強(qiáng)度是鍛件表面與水的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱的反映,。
4、鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導(dǎo)兩個(gè)過程綜合作用的結(jié)果,，提高表面的冷卻強(qiáng)度,，可以加快表層的冷速。
5,、壁厚對(duì)冷卻的影響很大,，壁厚越薄，影響越大,。所以淬火時(shí)應(yīng)取小壁厚,，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時(shí)要充分考慮到對(duì)冷速的影響,。
微觀結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)法：
力學(xué)性能和工藝性能的檢驗(yàn)則是對(duì)已顛末規(guī)定的終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗(yàn)機(jī),、襲擊試驗(yàn)機(jī)、歷久試驗(yàn)機(jī),、疲乏試驗(yàn)機(jī),、硬度計(jì)等儀器來結(jié)束力學(xué)性能及工藝性能數(shù)值的測(cè)定。
化學(xué)成分的測(cè)試同樣平凡是采用化學(xué)分析法或光譜分析法對(duì)鍛件的成分結(jié)束分析測(cè)試,，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，無論是化學(xué)分析還是光譜分析其分析的手段都有了進(jìn)步。
對(duì)付鍛件加工的品德檢驗(yàn)所采用的無損檢測(cè)方法同樣平凡有：磁粉檢驗(yàn)法,、滲透排泄檢驗(yàn)法,、渦流檢驗(yàn)法、超聲波檢驗(yàn)法等,。
鍛件生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)單介紹下鍛件生產(chǎn)的加熱目的和加熱方法
一,、加熱的目的和要求
（1）加熱的目的
提高金屬的塑性，降低金屬變形抗力,，使之易于成形,，并獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。
（2）加熱的要求
①在金屬材料所允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下,，以最快的速度加熱到預(yù)定的溫度,，提高效率，節(jié)約能源,。
②盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體,，如氧、氫,、氮?dú)獾葰怏w,，減少氧化,、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量,。
③在低溫加熱階段,，要防止因加熱不當(dāng)而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過大的溫差，以致造成過大的熱應(yīng)力,，再疊加其它內(nèi)應(yīng)力,，引起材料破裂。
④準(zhǔn)確實(shí)施給定的加熱規(guī)范,，如加熱溫度,、速度、時(shí)間和保溫等加熱條件,，以防產(chǎn)生過熱,、過燒等缺陷。
東光縣鑫立鍛造廠（http://www.dgxldj.com）是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)的企業(yè),。能夠生產(chǎn)各種不規(guī)則形狀的產(chǎn)品,。從源頭開始，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝,，嚴(yán)苛的檢測(cè)流程,，為用戶的每一件產(chǎn)品把控好每一個(gè)環(huán)節(jié)，公司在鍛造廠,，鍛造廠家,，鍛造生產(chǎn)廠家中有著一定的鑄造優(yōu)勢(shì)，我們用近乎完美的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的信賴,。