鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱,，用圓形感應(yīng)器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火,。如冷軋輥,、活塞、水泥磨機(jī)輪等。特別長(zhǎng)的鍛件,，由于長(zhǎng)度受限就無法垂直吊裝在淬火機(jī)床上,，只能水平方向臥放，用專用感應(yīng)器和變壓器,，在軸身上爬行或沿導(dǎo)軌滑行,。
鍛件應(yīng)將其支承在專用旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn),，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮,，感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應(yīng)器前后伸縮主要是在圈局部加熱時(shí)膨縮而改變了感應(yīng)器和加熱面間隙,，間隙的改變就會(huì)影響加熱速度和加熱溫度,，為了維持感應(yīng)器結(jié)合加熱面間隙的穩(wěn)定,，當(dāng)圈加熱膨脹時(shí),，感應(yīng)器也隨之同步移動(dòng)，因而在加熱大型圈的內(nèi)外圈面時(shí),，感應(yīng)器和圈面始終有一定位器定位并可使感應(yīng)器隨圈加熱面膨縮而前進(jìn)或后退,。
大型鍛件的中頻淬火，由于踏面二側(cè)有凸臺(tái),，其高度超過感應(yīng)器和踏面的間隙距離,，致使感應(yīng)器圈無法套入踏面，類似這樣的鍛件可以采用對(duì)開式分離感應(yīng)器,，扣上感應(yīng)器后加熱踏面,，加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應(yīng)器取出走輪。
鍛件廠家簡(jiǎn)單介紹鍛件周圍介質(zhì)溫度恒定時(shí)的加熱與冷卻計(jì)算
一,、加熱計(jì)算,。無限長(zhǎng)圓柱體鍛件均勻加熱時(shí)，若加熱前鍛件無溫差,，則加熱過程截面上各點(diǎn)的溫度t是r的函數(shù),，一般認(rèn)為長(zhǎng)度三倍于直徑的鍛件，可看作是無限長(zhǎng)的圓柱體,。
二,、冷卻計(jì)算。
鍛件冷卻時(shí),，重要的問題是要預(yù)先能知道不同直徑的鍛件在不同的淬火介質(zhì)中的冷卻情況,，其中包括：（1）鍛件中心冷卻到某一溫度時(shí)需要的冷卻時(shí)間；（2）適用于不同淬火溫度的不同直徑鍛件中心的冷卻曲線,；（3）鍛件中心的冷卻速度,；（4）鍛件任一部位的冷卻時(shí)間與鍛件直徑的關(guān)系。
現(xiàn)在根據(jù)計(jì)算方法做一介紹：
1、鍛件中心冷卻到某一溫度時(shí)需要的冷卻時(shí)間,。由于鍛件根據(jù)心部的溫度來確定終冷時(shí)間,，因此，要求有較為可靠的冷卻時(shí)間與鍛件直徑的關(guān)系曲線,。又由于同一直徑鍛件冷到某一溫度的冷卻時(shí)間還與淬火溫度有關(guān),，所以要不同淬火溫度時(shí)的一系列冷卻曲線。
2,、適用于不同淬火溫度的不同直徑鍛件中心得冷卻曲線,。根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和傳熱學(xué)理論導(dǎo)出的適用于不同淬火溫度的不超過2m，直徑的鍛件在水,、油及空氣中冷卻時(shí)中心的冷卻曲線,。
3、鍛件中心的冷卻速度,。通常用700℃時(shí)的冷卻速度來確定鋼的淬透性,，這就要求求出冷速與直徑的關(guān)系曲線。
三,、鍛件終冷時(shí)間的計(jì)算,。
生產(chǎn)中往往用每毫米冷卻多少時(shí)間來計(jì)算冷卻時(shí)間，特別是對(duì)于冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)小件心部溫度過低,，大件終冷不足的弊病,。
第四、鍛件任一部位的冷卻時(shí)間與鍛件直徑的關(guān)系,。鍛件通常距表面1/3R處取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),，有的特別重要的部件還要套取心部和表面試樣，因此必須了解鍛件不同部位的冷卻情況與鍛件直徑的關(guān)系,。
鍛件生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)單介紹下鍛件加工的正火處理常用的有下面6種,。
完備退火--消除鍛造進(jìn)程傍邊構(gòu)成的渺小不均勻結(jié)構(gòu)和魏氏結(jié)構(gòu)，使晶粒細(xì)化,，并消除鍛件加工的殘余應(yīng)力和降低硬度,。
球化退火---得到球狀滲碳體和鐵素體結(jié)構(gòu)，它不但硬度變低,，而且在切削加工時(shí)易于得到光亮的加工的加工面,，在隨后淬火時(shí)也不容易產(chǎn)生變形裂紋。<高碳鋼,、高碳合金工模具鋼>
等溫退火---不但能延伸退火時(shí)間,，并能得到均勻的結(jié)構(gòu)，降低硬度,。在重要的大型鍛件加工中,，還可以用來疏散氫氣,，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。
鋁合金和銅合金的鍛后熱處理同樣平凡采用退火工藝,。目的是消除加工硬化,、應(yīng)力、提高塑性,。
正火---可得到較細(xì)的珠光體,，能提高鍛件加工機(jī)器性能適于機(jī)器加工。<低碳鋼(包括不銹鋼,，耐熱鋼),、中碳鋼及低碳合金鋼>
正火并高溫回火---消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高塑性和韌性,。
調(diào)質(zhì)---鍛件加工具有良好的綜合機(jī)器性能,。
在熱處理過程中，產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力若達(dá)到在該溫度下材料的屈服點(diǎn)時(shí),，鍛件就要產(chǎn)生塑性變形,，使應(yīng)力松弛。若瞬時(shí)應(yīng)力大于材料的破斷強(qiáng)度時(shí),，就有可能使鍛件產(chǎn)生裂紋,，直至斷裂,。即使瞬時(shí)應(yīng)力小于材料的強(qiáng)度極限,，由于大鍛件內(nèi)部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應(yīng)力集中,，至使原來存在的缺陷進(jìn)一步擴(kuò)張,，甚至造成鍛件的斷裂。所以控制瞬時(shí)應(yīng)力的大小是大鍛件熱處理工藝制訂的一個(gè)重要問題,，
熱處理殘余應(yīng)力對(duì)工件的影響具有兩重性,，有好的影響，也有壞的影響,，若殘余應(yīng)力與零件的工作應(yīng)力符號(hào)相同,，可降低零件強(qiáng)度，若相反,，則會(huì)提高零件強(qiáng)度,。對(duì)于一些重要的大鍛件，允許存在的參與應(yīng)力應(yīng)小于材料屈服點(diǎn)的10%,。
東光縣鑫立鍛造廠（http://www.dgxldj.com）是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)的企業(yè),。能夠生產(chǎn)各種不規(guī)則形狀的產(chǎn)品。從源頭開始,，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝,，嚴(yán)苛的檢測(cè)流程,，為用戶的每一件產(chǎn)品把控好每一個(gè)環(huán)節(jié)，公司在鍛造廠,，鍛造廠家,，鍛造生產(chǎn)廠家中有著一定的鑄造優(yōu)勢(shì)，我們用近乎完美的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)贏得了國內(nèi)外客戶的信賴,。