不銹鋼對(duì)焊法蘭在實(shí)際的生產(chǎn)和研制中采用不同的方式和工藝進(jìn)行制作和生產(chǎn),，按照工藝的方式和原理進(jìn)行，對(duì)不同的方面都能產(chǎn)生重要的價(jià)值和作用,，在實(shí)際的生產(chǎn)中添加一定的元素,，從而增加碳鋼法蘭的特性和價(jià)值，表現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和價(jià)值,。
對(duì)焊法蘭在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,，采用了一定的技術(shù)參數(shù)以及要求進(jìn)行生產(chǎn)與應(yīng)用，以保證能按照一定方式及原理進(jìn)行正確的使用與推廣,，同事采用一定工藝方式及原理進(jìn)行生產(chǎn)與焊接,，以保證對(duì)焊法蘭在使用中的可靠質(zhì)量。
關(guān)于對(duì)焊法蘭的產(chǎn)品級(jí)別和技術(shù)要求等均應(yīng)符合JB4726-4728中的相關(guān)要求,。規(guī)定公稱(chēng)壓力在0.25MP-1.0MPa的碳素鋼或奧氏體不銹鋼鍛件,，允許其采用Ⅰ級(jí)鍛件進(jìn)行制造。公稱(chēng)壓力在1.6MPa-6.3MPa之間的鍛件,，應(yīng)當(dāng)符合Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上的鍛件級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)要求,。對(duì)于公稱(chēng)壓力不低于10.0MPa的法蘭用鍛件、公稱(chēng)壓力超過(guò)4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件,、公稱(chēng)壓力超過(guò)1.6MPa且工作溫度不超過(guò)-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件產(chǎn)品,，這樣的平焊法蘭鍛件必須符合Ⅲ級(jí)鍛件的有關(guān)要求。
通常情況下,，對(duì)焊法蘭均是采用鍛件或者鍛軋技術(shù)進(jìn)行制造,。而如果要采用鋼板或者型鋼材料進(jìn)行制造時(shí)，其必須要符合這些要求,。對(duì)焊法蘭必須要經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢測(cè),，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)分層的缺陷。要沿著鋼材的軋制方向?qū)⑵淝懈畛蓷l狀，通過(guò)彎制工藝將其對(duì)焊成圓環(huán)狀,，同時(shí)還要使鋼材表面形成環(huán)柱面,，不可以利用鋼板材料進(jìn)行機(jī)加工成帶頸的對(duì)焊法蘭。對(duì)于圓環(huán)的對(duì)接焊縫,，需要采用全熔透焊縫形式,，圓環(huán)對(duì)接焊縫必須進(jìn)行焊后的熱處理，同時(shí)還要作100%射線或者超聲波的探傷檢測(cè)試驗(yàn),，且其射線探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中的II級(jí)有關(guān)要求,，對(duì)焊法蘭經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)的結(jié)果，必須符合JB4730中的I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,。
對(duì)焊法蘭的主要作用分為以下幾類(lèi)：
1,、管路出現(xiàn)故障，便于拆開(kāi)檢測(cè),。
2,、連接管路并使管路保持良好的密封性能；
3,、如果某一段管路出現(xiàn)問(wèn)題,，便于對(duì)某段管路的更換；
對(duì)焊法蘭材料的檢測(cè)方法：
1,、硫酸試驗(yàn)：硫酸浸沒(méi)對(duì)焊法蘭對(duì)焊環(huán)試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)來(lái),。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%,、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時(shí),。硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時(shí),，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡,，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢（不產(chǎn)生氣泡）,，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色,。如果采用同時(shí)試驗(yàn)具有已知成分的試樣來(lái)進(jìn)行近似比較的話，可使試驗(yàn)更為準(zhǔn)確,。
2,、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)：硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類(lèi)型的不銹鋼的最簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%,。在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前,，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域,，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液,。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅,，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。
3,、磁性試驗(yàn)：磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡(jiǎn)單的方法,。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性,；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼,。
4、硝酸點(diǎn)試驗(yàn)：對(duì)焊法蘭對(duì)焊環(huán)的一個(gè)顯著特點(diǎn)是對(duì)濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性,。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)-金屬或合金中加以區(qū)分,。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕,。而稀硝酸對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性,。
不銹鋼法蘭鍛造操作：
(1)生產(chǎn)車(chē)間按工藝要求選擇合適的原材料下料，加熱前必須檢查材料的表面,，若存在可見(jiàn)的裂縫,、折疊、夾雜等缺陷,，必須用剝?nèi)ネ馄せ?鏟除方法清除干凈才允許進(jìn)爐加熱。
(2)鍛打采取先以較小變形量進(jìn)行輕打,，待塑性提高后重?fù)粼瓌t,。并以方形一多角形一方形的方式進(jìn)行鍛打。鍛打過(guò)程中發(fā)現(xiàn)表面存在裂紋或其它缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢員和工藝員,，進(jìn)行合理的清除和處理,。鐓粗時(shí)先把上下端部倒角或圓周壓邊，再放平貼上重?fù)?，毛坯?yīng)圍繞其軸心線不斷轉(zhuǎn)動(dòng)使均勻變形,。毛坯截面大時(shí)，可用“壓鐵”展平鐓粗,。鍛打過(guò)程中,，對(duì)于沖孔工序，應(yīng)盡量采用小頭沖孔,，后擴(kuò)孔,。初沖孔直徑為公稱(chēng)孔徑的1/2.5—1/3，沖孔前端面平整,，用初沖頭的中心壓印,，上煤末后再?zèng)_孔，盡量采用雙面沖孔,，防止下端面出現(xiàn)毛刺,。鍛打過(guò)程要勤卡勤量并嚴(yán)格掌握控制好鍛造溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂龋话闱闆r下選用≥2,，鍛錘的噸位選擇比普通鋼大1/3,，克服熱狀態(tài)下的高變形抗力，以鍛透細(xì)化晶粒,。
(4)鍛件鍛后采用空冷,，使鍛件冷和變形時(shí)析出的碳化物完全溶解到奧氏體中去，提高抗腐蝕能力,，并進(jìn)行固溶處理,。
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