不銹鋼對(duì)焊彎頭不會(huì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕,、銹蝕或磨損,。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強(qiáng)度高的材料之一。因?yàn)椴讳P鋼具有良好的耐侵蝕性,，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計(jì)的完整性,。含鉻不銹鋼彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造,，可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)職員的需要,。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),，在表面形成氧化膜。不幸的是,，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進(jìn)行氧化,，使銹蝕不斷擴(kuò)大，形成孔洞,?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\,，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面,，但是，正如人們所知道的那樣,，這種保護(hù)僅是一種薄膜,。另外，推頭后一般都是前端外徑大,，要通過(guò)整形模進(jìn)行整形,。整模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具,，兩個(gè)半圓弧,，上下各一個(gè)。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了,。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制,。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%,。除鉻外,，常用的合金元素還有鎳、鉬,、鈦,、鈮、銅,、氮等,，以知足各種用途對(duì)不銹鋼彎頭組織和機(jī)能的要求。
不銹鋼彎頭耐空氣,、蒸汽,、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿,、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼,。又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中,，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼彎頭,，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼,。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,，而后者則一般均具有不銹性,。含鉻不銹鋼彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造,，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要,。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜,。不幸的是,，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大,，終形成孔洞,。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如,，鋅,，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是,，正如人們所知道的那樣,，這種保護(hù)僅是一種薄膜。不銹鋼彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素,。鉻是使不銹鋼彎頭獲得耐蝕性的基本元素,，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與侵蝕介質(zhì)中的氧作用,，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜）,，可阻止鋼的基體進(jìn)一步侵蝕,。彎頭管件具有不同的生產(chǎn)工藝和流程,，在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭在加工中需要注意一些事項(xiàng),。以合金彎頭為倒,，若做長(zhǎng)半徑合金彎頭，先要要先選定鋼管的規(guī)格,，提出管料,，選用有質(zhì)量的鋼管進(jìn)行生產(chǎn)。彎頭具有一定的擴(kuò)徑率,，通過(guò)理論計(jì)算,，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去,。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%,。選好原料后,，按合金彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑,，比如,，90°的彎頭，通過(guò)其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭,。通過(guò)理論計(jì)算可算出,，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。后把料進(jìn)行熱推制,。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后,，就會(huì)扭曲，這是不允許的,。
彎頭的三大成型工藝
a.熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機(jī),、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),，在運(yùn)動(dòng)中被加熱,、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程,，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭,。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀,、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),，因而成為碳鋼,、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中,。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）,、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定,。
b.沖壓成形
沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝,，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少,、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用,。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形,。在沖壓前，管坯擺放在下模上,，將內(nèi)芯及端模裝入管坯,，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形,。
與熱推工藝相比,，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),，故沖壓彎頭工藝多用于小批量,、厚壁彎頭的制造。
彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓,。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專(zhuān)用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中,，上下模合模后,，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程,。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀,、壁厚均勻、尺寸偏差小,，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造,。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻,。
c.其它的成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外,，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內(nèi)通球整形的成形工藝,。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜,、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝,，故較少采用。
不銹鋼對(duì)焊彎頭使用優(yōu)勢(shì)：
1,、重量輕：沖壓彎頭密度為0.-0.91g/cm,，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕,，可大大工業(yè)降低運(yùn)輸費(fèi)用和安裝的施工強(qiáng)度,。
2,、衛(wèi)生無(wú)毒：材料完全由碳、氫兩種無(wú)素組成,，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑,，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過(guò)國(guó)家權(quán)威部門(mén)檢測(cè)。
3,、耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度,，軟化的溫度為140度。
4,、高抗沖：由于獨(dú)特的抗沖強(qiáng)度性能比其它實(shí)壁管有了明顯改善,，其環(huán)剛度相當(dāng)于實(shí)壁的1.3倍。
5,、保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低,，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）,、紫鋼管（333W/mk）小得多,，故PP-R管保溫性好。
6,、使用壽命長(zhǎng)：管材在額定的使用溫度和壓力下,，使用壽命達(dá)到50年以上，具有防紫外線,、防輻射,，使產(chǎn)品永不褪色。
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