液壓提升機(jī)基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

隨著國內(nèi)石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展,，大型儲罐的用量逐日增加,，并向大型化方向發(fā)展,。液壓頂升裝置為了適應(yīng)新的發(fā)展趨勢，進(jìn)一步發(fā)展大型儲罐施工技術(shù),，我們 于1992年初進(jìn)行了液壓提升設(shè)備的研制工作,。1993年9月用于北京東方化工廠多臺1萬m3儲罐的安裝工程中,，取得了比較理想的效果,。該項(xiàng)目于同年12月由中建總公司組織通過鑒定。并認(rèn)定大型儲罐安裝液壓提升裝置及倒裝工藝具有國際先進(jìn)水平,，建議盡快在國內(nèi)推廣應(yīng)用,。
1、基本構(gòu)造及工作原理
BY-200型液壓提升機(jī)主要由液壓提升器、提升架,、提升桿組成,。使用時(shí)，將適當(dāng)數(shù)量的液壓提升機(jī)均布于儲罐罐壁內(nèi)圓周處,，用高壓油管將液壓泵站油路與各提升器油罐相連,，形成液壓回路。操作液壓泵站上的電磁按鈕開關(guān),，可集中控制液壓提升器油缸的升降動(dòng)作,。通過提升器油缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用具有單向卡緊性能的上,、下卡頭的交替工作帶動(dòng)提升桿,、活動(dòng)托架沿導(dǎo)軌上升?；顒?dòng)托架設(shè)有插板,，插板托住臨時(shí)固定在罐壁上的漲圈帶動(dòng)罐體上升，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)式液壓提升,。當(dāng)需要將提升桿,、活動(dòng)托架、漲圈等放下時(shí),，可將倒鏈掛在提升架上部,，倒鏈掛勾與活動(dòng)托架相連，用專用扳手將提升器上,、下卡頭上的松卡裝置旋至松卡位置,，放松倒鏈，提升桿,、活動(dòng)托架,、漲圈即可放至原位，準(zhǔn)備再次提升,。
2,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.1BY一200型液壓提升裝置的關(guān)鍵部件TQD型分離式提升器采用分離式結(jié)構(gòu)及球面卡塊專利技術(shù)，解決了傳統(tǒng)的液壓提升器提升性能易受工作條件影響的弊病,，使用性能有突破性提高,，具有安全可靠的特點(diǎn)。
2.2由于采用液壓控制,，提升機(jī)具有微降功能,，可準(zhǔn)確地控制提升高度，調(diào)整焊縫間隙,。用于儲罐倒裝施工可提高焊接質(zhì)量和成型質(zhì)量,，提高焊接速度,、節(jié)省焊接材料。
2.3提升導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)軌式,，具有良好的導(dǎo)向性能,、導(dǎo)軌滑塊采用特殊材料、摩擦系數(shù)小,，無須用潤滑油,，無污染。
2.4提升機(jī)采用步進(jìn)式提升方法,，設(shè)備的體積小,，重量輕，成本低,。
3,、FQD分離式液壓提升器的研制液壓提升器是 BY一200型液壓提升機(jī)的主要部件之一。其使用性能的優(yōu)劣對提升工藝起關(guān)鍵作用,。我們 根據(jù)液壓提升工藝的要求,，分析了國內(nèi)外已有技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，研制了FQD型分離式液壓提升器,。
FQD型分離式提升器由上,、下卡緊機(jī)構(gòu)、松卡機(jī)構(gòu),、液壓油缸組成,。該提升器打破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式，具有良好的使用性能,。
(1)卡緊裝置：該提升器卡緊裝置為楔塊式,，由圓錐形卡環(huán)，多塊錐形卡片,，壓緊彈簧等組成,。當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)男ń菚r(shí)，卡緊裝置可產(chǎn)生大于軸向力數(shù)倍的夾緊力,，而且夾緊力與軸向力成正比,，因此工作性能十分可靠，該裝置還具有單向卡緊性能,，能夠滿足步進(jìn)式提升的要求,。
(2)松卡裝置：提升器的松卡裝置是 以螺母為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)件的螺旋機(jī)構(gòu)組成，松卡時(shí)用專用扳手旋轉(zhuǎn)多線螺母,，推動(dòng)三個(gè)均布的傳力螺栓及松卡環(huán)沿導(dǎo)向環(huán)上的三個(gè)導(dǎo)向槽滑動(dòng),，當(dāng)松卡環(huán)作用于卡塊后，卡塊失去卡緊力,。當(dāng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)多線螺母時(shí),，傳力螺栓及松卡環(huán)在回位彈簧作用下回位，卡緊機(jī)構(gòu)恢復(fù)工作狀態(tài),。
(3)液壓油缸：在設(shè)計(jì)中我們 選擇了雙作用雙活塞桿等速式小行程油缸,，雙活塞桿式油缸因活塞兩端均有活塞桿，導(dǎo)向性能好,，具有良好的穩(wěn)定性,。與差動(dòng)式油缸相比結(jié)構(gòu)也較簡單。
如果按單層罐壁最高尺寸1.8m選擇油缸行程,，或采用多級油缸方案存在以下幾個(gè)問題：油缸加工難度大,，造價(jià)高；行程過大,，一旦提升時(shí)出現(xiàn)不同步現(xiàn)象,、罐體容易產(chǎn)生過大的傾斜；油缸容積過大,，用油量也相應(yīng)增加,，油缸行程也不宜過小，行程過小將增加提升器的往復(fù)次數(shù),，增加提升累計(jì)尺寸誤差,，同時(shí)增加電磁閥的換向次數(shù)，加大機(jī)械磨損,。
我們 將行程定為10cm,、按1.8m層高計(jì)算，10cm行程的液壓頂升只需換向20余次即可提升到位,，該行程可有效地控制同步誤差,。以1萬m3儲罐為例，考慮不同步誤差為最大值(即一端提升行程達(dá)10cm,，而對稱位置行程為零時(shí))罐體的傾斜度也只有0.2°,，按10cm行程設(shè)計(jì)的提升器外形尺寸、重量等方面也都能滿足設(shè)計(jì)要求,。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是 專業(yè)生產(chǎn)液壓提升設(shè)備,、液壓頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽(yù),。鋼內(nèi)筒液壓頂升,、儲罐液壓提升裝置產(chǎn)品在大型儲罐、水柜,、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝提升安裝中得到普遍使用,，并可以為客戶設(shè)計(jì)制作特種提升設(shè)備。
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