高錳鋼鑄件和高鉻鑄件都是抗耐磨的鑄件,，不過二者使用的工況條件不一樣,；一種高強度的鋼材，主要用于需要承受沖擊,、擠壓,、物料磨損等惡劣工況條件；高鉻鑄件是最重要的耐磨材料之一,，適用于各種高應力磨料磨損的工況條件,，廣泛應用于機械、冶金,、采礦及礦產品加工等行業(yè),。
高錳鋼鑄件最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下,，表層迅速發(fā)生加工硬化現象,，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的,。常見的高錳鋼鑄件有破碎壁軋臼壁,、鄂板、錘頭,、板錘,、破碎機襯板、球磨機襯板,、篦板,、磨煤機襯板、溜槽襯板、斗齒等等,。
高鉻合金鑄件比合金鋼高得多的耐磨性,，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度,，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能,，加之生產便捷、成本適中,，而被譽為當代最優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一,。在采礦、水泥,、電力,、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛,，常見于襯板,，錘頭，磨球材質,。
二、高鉻合金鑄件材料的影響因素
1,、硬度金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量,。這主要是因為大型鑄件材料的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺,，切削產生的磨悄體積就小,，即磨損就小，耐磨性就高,。因紫,，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性,。但是,，由于材料的成份和組織有差別，材料組織可能不適應某一種特定的磨損條件,，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎,。
2、晶體結構的晶體的互溶性密排六方點陣金屬材料,，即使摩擦面在非常干凈的情況下,，其摩擦因數仍為0.2-0.4，磨損率也較低,。鈷就屬于這種典型的材料,，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小,，或者這種材料是一種金屬間化合物,，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。
3,、溫度溫度主要是通過對硬度,、晶體結構的轉變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的,。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降,，所以溫度升高，磨損率增加,。有些摩擦零件（如高溫軸承,、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷,、鉻和鉬等合金元素,。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數。如果溫度上升,，則材料易于互溶,，影響材料的磨損率。此外,，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用,，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對魔鬼和金屬的磨損性能也有重要的作用,。
4,、塑性和韌性塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮,，實型鑄造材料隨反復變形能力大,，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好,。試驗表明,，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣,，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同,。如淬火災態(tài)試樣和淬火+回火的試樣相比較，硬度可能相當,，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同,。其實質量顯微組織的不同而導致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同,，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低,。
5,、強度磨損過程中，金屬基體強度高,，可以對抗磨硬質相提供良好的支撐,，充分發(fā)揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現出優(yōu)異的耐磨性,，在相同硬度下,，高強度耐磨材料具有更好的耐磨性。
三,、高鉻合金鑄件的實際應用
錘頭是錘式破碎機的主要配件,，破碎機中，錘式破碎機是較為普遍的一種,。根據錘式破碎機的工作原理不同,，錘頭的大小和形狀也各種不同。
眾所周知,，高鉻合金是小錘頭的首選材質,，其具有硬度高、抗高溫等優(yōu)越性,。但對于較大的錘頭使用高鉻材質普遍存在韌性不足,，易斷裂的缺點。鑲嵌硬質合金,，不僅提高了錘頭的韌性,，且嵌入其中的硬質合金無疑給高鉻錘頭換上了“銅頭鐵臂”，其耐磨性能也得到了提高,，使用壽命比普通高鉻錘頭高出一倍。硬質合金的金屬成分為鎢鈦鉬鎳釩等多種耐磨材料熔煉而成,，并且耐高溫性能良好,。采用硬質合金塊和錘頭結合耐磨強度高，韌性好,，效果也達到最佳,。這樣極大的減少了頻繁更換錘頭引起的停機時間長、錘頭頻繁更換造成的廢料污染等,，提高了錘頭的性能,。是煤矸石等脆性硬質物料破碎的首選錘頭。
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