1,、優(yōu)先采用砂型鑄造,，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,、生產(chǎn)周期短,。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型,。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
2,、床身鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),。低壓鑄造,、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,，所以只適合批量生產(chǎn)。
3,、造型方法應(yīng)適合工廠條件,。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法,，不制作模樣和砂箱,，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法,，制作模樣,。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)習(xí)慣,、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣,，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。機(jī)床床身鑄件的平面度可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)（Reference）,、校驗(yàn)級(jí)（Master）,、工具室級(jí)（Working）-，應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際需要來(lái)選擇,。平板平面度檢定的準(zhǔn)確度是平板使用質(zhì)量的保證,。
二、床身鑄件的變形的原因
床身鑄件的變形一般是指整體變形而言,。常見(jiàn)的變形有翹曲,、彎扭、彎曲等,。
1,、鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形,。
2,、模具結(jié)構(gòu)不合理（如活動(dòng)型芯帶動(dòng)、鑲拼不合理等）,。
3、已產(chǎn)生粘模,，但尚未達(dá)到鑄件脫不出的情況下,，頂出時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形。
4,、頂出過(guò)程中,，頂出溫度過(guò)高（鑄件的）,、頂出結(jié)構(gòu)不好、頂出有沖擊,、頂出力不均衡,，都會(huì)使鑄件產(chǎn)生變形。
5,、澆口系統(tǒng),、排溢系統(tǒng)（主要是溢流）布置不合理，引起收縮時(shí)的變形,。
三,、解決床身鑄件變形的方法
床身鑄件、大型機(jī)床鑄件的變形原因往往是復(fù)雜的,，但是我們只要掌握其變形規(guī)律,，分析其產(chǎn)生原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防床身鑄件的變形是能夠減少的,，也是能夠控制的,。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預(yù)防,。
1,、合理選材，對(duì)于床身鑄件應(yīng)選擇材質(zhì)好的為變形鋼（如空淬鋼）,，對(duì)碳化物質(zhì)的應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，對(duì)較大和無(wú)法鍛造鋼進(jìn)行固融雙細(xì)化熱處理。
2,、床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,，厚薄不要太懸殊，形狀要對(duì)稱,，對(duì)于形狀較大鑄件要掌握變形規(guī)律,，預(yù)留加工量，對(duì)于大型,、精密復(fù)雜的可采用組合結(jié)構(gòu),。
3、精密復(fù)雜機(jī)床鑄件要進(jìn)行預(yù)先熱處理,，消除機(jī)械加工過(guò)成中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,。
4、合理選擇加熱溫度,，控制加熱速度,，對(duì)于精密復(fù)雜機(jī)床鑄件可采用緩慢加熱，預(yù)熱和其它均衡加熱方法來(lái)減少鑄件熱處理變形,。
5,、對(duì)于精密復(fù)雜機(jī)床鑄件,，在條件允許的情況下，盡量用真空加熱或淬火工藝,。
6,、在修補(bǔ)高鉻合金鑄件砂眼、氣孔,、磨損等缺陷時(shí),，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修復(fù)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。
另外,，正確的熱處理工藝操作（如堵孔,，綁孔、機(jī)械固定,、適宜的加熱方法,、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少床身鑄件變形的有效措施。
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