澆注系統(tǒng)的設(shè)計,、分型面的選擇,、縮尺的選取、加工余量的選取,、拔模斜度的設(shè)置,、砂芯的分塊、芯頭的斜度和芯頭間隙配合,、工藝補貼和拉筋的設(shè)計,、反變形量等工藝參數(shù)的選取，可保證 大型鑄件的幾何尺寸和鑄件內(nèi)在質(zhì)量,。筆者公司由從事鑄造工藝設(shè)計20多年的工藝設(shè)計師進行工藝評審,，防止工藝設(shè)計的偏離。
2,、優(yōu)質(zhì)的模樣質(zhì)量與優(yōu)秀的模樣管理
模樣制作質(zhì)量對鑄件表面粗糙度,、尺寸偏差、形狀偏差影響非 常大,。優(yōu)質(zhì)模樣生產(chǎn)的鑄件外觀質(zhì)量好,、尺寸精度高、清理效率高。提高模樣的質(zhì)量主要是 依靠優(yōu)質(zhì)的模樣材料和合理的模樣結(jié)構(gòu)來保證,。模樣結(jié)構(gòu)合理體現(xiàn)在模樣更耐用,、防變形及強度高，由模樣翻制的砂型尺寸精度高,、表面更光潔,、員工勞動效率高,。為了方便操作,，提高模樣使用壽命，防止模樣存放變形,，筆者公司對一些批量較大,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模樣專門制作安裝鋼結(jié)構(gòu)或者鑄鐵底板，大大提高了模樣使用壽命和尺寸穩(wěn)定性,。同時伴隨著數(shù)控木工機械的快速發(fā)展,，模樣制作也由原來單純手工刻制轉(zhuǎn)變成手工刻制與機械加工組合，個別復(fù)雜模樣則完全由機床數(shù)控加工而成,，大大提高了模樣的尺寸精度和形狀準確性,，同時提升了鑄型和砂芯的配合間隙，減小了鑄件披縫厚度,，提高了鑄件的清理效率,，縮短了鑄件的生產(chǎn)周期。
模樣生產(chǎn)與模樣管理是 筆者公司產(chǎn)前管理的重點工作,，按照程序文件和檢驗標準進行監(jiān)督檢查,。新產(chǎn)品和長期未生產(chǎn)模樣的首件生產(chǎn)均要有劃線檢查全尺寸，長期在線生產(chǎn)的產(chǎn)品,，每20件抽檢1件進行全尺寸劃線檢查,。
3、嚴細的操作
制芯,、造型,、下芯合箱是 鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，筆者公司每個班組均有工藝施工員與檢查員各1人,，對本班的模樣,、砂芯、砂型,、涂料,、下芯、合箱做全面地指導(dǎo)與檢查,，專職人員對砂芯硬度進行檢測,，工藝人員在現(xiàn)場巡檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理,，對于不能保證鑄件質(zhì)量的鑄型,、砂芯等進行報廢處理或修整合格后使用。
根據(jù)制定的造型全過程通用操作規(guī)范,，指導(dǎo)員工應(yīng)該如何操作,，從而保證鑄件的形狀尺寸準確。
高端數(shù)控 大型機床鑄件設(shè)計往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜精巧,，壁厚較薄,，因此，組芯對于保證尺寸精度和形狀精度非 常重要,。筆者公司生產(chǎn)的大型臥式加工中心床身鑄件結(jié)構(gòu)非 常復(fù)雜,，較多的有100多個砂芯，因此,，組芯工序顯得非 常關(guān)鍵,。為了保證組芯工序的有效完成，采取以下措施進行控制：
(1)每個品種均編制完善的作業(yè)指導(dǎo)書,，以指導(dǎo)操作者現(xiàn)場操作,。
(2)對操作者進行培訓(xùn)，使其對鑄件的工藝設(shè)計思路有充分地了解,。
(3)要有完善地工序檢驗,，對于關(guān)鍵部位及尺寸難以保證的部位使用檢驗樣板檢測或尺子檢測。
(4)鑄件清理與檢查是 鑄件形狀尺寸守護者,，嚴格按照客戶標準和圖紙要求進行修磨與檢查,，保證不良鑄件不出廠。
機床鑄件在機械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用,，主要在于鑄造方面有以下特點：
1,、與鍛造、沖壓,、焊接和粉末冶金等金屬零件毛坯的成型方法相比,，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是 具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯和零件,。如機床鑄件,、機床床身、箱體等,。并且由于鑄造方法對零件結(jié)構(gòu)形狀-小,，機床鑄件可以按照受力狀況采用_合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可以按照受力狀況采用_合理的截面形狀,，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強筋等,，來提高結(jié)構(gòu)強度和剛度,。
2、在某種條件下,，采用特種鑄造,、鑲嵌鑄造、雙金屬鑄造,、細小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu)更為合理,。采用這些方法也可解決一些-金屬成形方法難以解決的問題以取得好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
3,、用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的機床鑄件,。目前工業(yè)上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金屬材料,，如應(yīng)用非 常廣泛地鑄鐵,，只能用鑄造方法來成形,。
機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命。影響機床鑄件質(zhì)量的因素有鑄件的設(shè)計工藝性,、鑄造工藝,、工藝操作規(guī)程、鑄造原材料的質(zhì)量等,。
大型機床床身的設(shè)計工藝性,。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀,、尺寸大小外,，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮 設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固,、收縮,、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析,、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
要有合理的鑄造工藝,。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平，使床身鑄件工藝規(guī)程得到正確實施,。
泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以 重型閥門鑄件,、 床身鑄件、 高鉻合金鑄件,、消失模鑄造為主的大型鑄造,、加工生產(chǎn)企業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量高標準嚴要求,。