長期以來，我國機床鑄件的材質(zhì)是 灰鑄鐵,，并已制訂了灰鑄鐵的標準,。為什么機床行業(yè)還要制訂機床鑄件的行業(yè)標準呢?這是 因為作為工作母機的機床對鑄件有著特殊的要求：高的抗拉強度、高的彈性模量、良好的導(dǎo)軌耐磨性,、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,、良好的減振性、較好的加工性,、較高的尺寸精度與表面光潔度,。 大型鑄件的這些性能直接影響著機床質(zhì)量。我國的機床質(zhì)量與世界水平還有相當差距,，可從我國機床的進出口情況反映出來,。我國的機床生產(chǎn)數(shù)量雖是 世界前茅，但擋不住進口,，目前我國機床進口占世界機床進口的23%,，即機床進口也是 世界前茅，尤其是 在高檔數(shù)控機床方面,，進口數(shù)量很大,。在機床出口方面差距更大，世界機床主要生產(chǎn)國的機床出口量與生產(chǎn)機床總量的比重為50%以上,。如德國,、美國、日本,、意大利,、我國-、瑞士等,。比重低于50%的有7個國家,，分別是 俄羅斯、墨西哥,、韓國,、巴西、加拿大,、我國與印度,，我國排倒數(shù)第二。我國作為機床產(chǎn)量世界前茅的大國,，機床進出口的這種狀況說明我國機床在質(zhì)量與性能水平上與先進國家相比仍有較大的差距,。
影響機床質(zhì)量的因素是 多方面的，占機床重量70%~80%的機床鑄件質(zhì)量是 重要因素之一,。對國內(nèi)有影響的11家機床生產(chǎn)廠的調(diào)研表明,，隨著我國數(shù)控機床的發(fā)展，對機床鑄件的質(zhì)量要求日益提高,。國內(nèi)機床鑄件存在的問題與差距主要有以下方面,。
（1）鑄件強度,。國內(nèi) 機床床身鑄件強度的提高是 在大幅降低碳當量下達到的。因此,，在生產(chǎn)低碳當量的HT300,，HT350時，因收縮增加導(dǎo)致的縮松,，因鑄造應(yīng)力增加引起的變形,，因硬度增加導(dǎo)致加工性能的惡化是 生產(chǎn)高牌號機床鑄件經(jīng)常發(fā)生的問題。
在調(diào)研中,，將縮松,、變形列為有生產(chǎn)難度的企業(yè)占36%，45%,。一些企業(yè)將縮松,、變形、尺寸精度穩(wěn)定性列為較需要解決的問題之一,。在灰鑄鐵中,，鑄鐵的力學性能與鑄造性能是 相互矛盾的。高碳當量,、高強度是 機床鑄件的發(fā)展方向,，目前國內(nèi)尚有較大差距。下面列舉的薄壁化,、尺寸穩(wěn)定性,、減震性、加工性等存在的問題,，皆與國內(nèi)機床鑄件的低碳當量有關(guān),，在低碳當量下獲得高強度是 我國機床鑄件的首要差距。
（2）鑄件的薄壁化,。我國機床的重量比國外約重8%~10%,，機床鑄件主要壁厚也大于國外,。國外中等機床鑄件的主要壁厚已達14~25mm,，小型機床已達8~12mm。國內(nèi)低碳當量高強度灰鑄鐵是 實現(xiàn)薄壁化及機床輕量化的重要障礙,。在調(diào)研中,，在“現(xiàn)代機床的發(fā)展對機床鑄件的要求哪些方面提高了”一欄中，填寫“薄壁化”的企業(yè)占72%,。
（3）尺寸精度穩(wěn)定性,。低碳當量高強度的灰鑄鐵導(dǎo)致了內(nèi)應(yīng)力的增加。碳當量越低,，內(nèi)應(yīng)力越高,，變形也越大。在調(diào)研中，有81%的企業(yè)認為機床鑄件高強度,、高剛度與低應(yīng)力矛盾是 急需解決的難題,。低碳當量、低Si/C比是 造成內(nèi)應(yīng)力增加的重要原因之一,。
（4）減振性,。近50年來，機床的加工精度提高了100倍,，發(fā)達國家的機床已進入亞微米,、納米級的水平，對機床鑄件的尺寸精度穩(wěn)定性及減振性有較高的要求,。同等強度下,，高碳當量的灰鑄鐵較低碳當量的減振性優(yōu)越，因為片狀石墨在應(yīng)力下產(chǎn)生的微觀塑性變形與位錯加速了振動的衰減,，較多的石墨有利于減振性的提高,。
（5）加工性能。低碳當量高強度灰鑄鐵使機床鑄件加工性能惡化,，調(diào)研中有45%的企業(yè)認為高強度與切削性能協(xié)調(diào)是 急需解決的難題,。在同強度下，具有較低的硬度是 我們 希望的,，但在低碳當量高強度下是 難以達到的,。
（6）大型化。重型機床的發(fā)展使機床鑄件向大型化方向發(fā)展,，生產(chǎn)40~150 t的重型鑄件日益增多,。調(diào)研中有72%的企業(yè)認為現(xiàn)代機床對機床鑄件在大型化方面的要求提高了。因生產(chǎn)大斷面,、大噸位鑄件導(dǎo)致強度低,、硬度低、截面敏感性差,、組織不均勻的問題時有發(fā)生,，尤其是 生產(chǎn)灰鑄鐵重型鑄件時，其碳當量的降低,，致使縮松,、內(nèi)應(yīng)力增加，薄壁處滲碳體增多及裂紋等傾向更為突出,。大型鑄件的試棒性能與本體性能相差甚遠,，往往試棒合格，而本體鑄件石墨粗大,，性能下降,，導(dǎo)軌組織不均勻,，導(dǎo)致淬火后硬度不均，并產(chǎn)生微裂紋,。大型鑄件一般不會輕易報廢,，故焊補、修補工作量加大,，回用品增多,，質(zhì)量下降。
（7）消除鑄造應(yīng)力的時效處理,。在調(diào)研的企業(yè)中,，采用熱時效的企業(yè)占70%，振動時效的占20%,，自然時效的占10%,。在時效過程中，時效不到位,，時效流于形式,，甚至有增加新應(yīng)力及熱時效后斷裂的現(xiàn)象。用熱時效消除鑄造應(yīng)力的效果與升溫速度,、保溫溫度,、降溫速度關(guān)系密切，執(zhí)行不到位往往事倍功半,。退火窯內(nèi)的溫度差應(yīng)為120℃,，溫差過大導(dǎo)致鑄造應(yīng)力增加，工件在退火窯中的擺放方式,，放置位置也與消除應(yīng)力關(guān)系密切,，執(zhí)行不到位，效果相差甚遠,。
（8）球墨鑄鐵材質(zhì),。隨著大型數(shù)控機床的發(fā)展，球墨鑄鐵機床件的數(shù)量急劇增加,。該材質(zhì)在增加機床鑄件強度,、剛度的同時，減輕了機床重量,，但因球墨鑄鐵材質(zhì)制造的特殊性,，也帶來了縮松，夾渣,，球化不良等一系列問題。機床球墨鑄鐵件往往是 大件,，同樣存在大斷面球鐵易產(chǎn)生的種種問題,。目前生產(chǎn)40~150t的球墨鑄鐵機床件日益增多,，目前國內(nèi)生產(chǎn)的大噸位，大斷面球墨鑄鐵件有很多是 用在機床上的,。大斷面球墨鑄鐵件產(chǎn)生的球化衰退,、組織異常、石墨球數(shù)減少,、形狀畸變及球化衰退等問題時有發(fā)生,。
（9）彈性模量。國內(nèi)企業(yè)未列入內(nèi)控指標,。彈性模量是 機床鑄件材質(zhì)的重要性能指標,，但在較近的調(diào)研中，未見國內(nèi)企業(yè)進行測試,。
機床鑄件的鑄型分型面選擇得正確,，可以簡化造型操作，提高勞動生產(chǎn)率,，使鑄件尺寸準確,，減少廢品等。在選擇鑄型分型面時,，一般應(yīng)注意下面幾點：
1,、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型,，便于泥芯的安放和檢驗,，還可使上型的高度減低，便于合箱,。是 鑄件分型面的選擇,，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱,，保證鑄件質(zhì)量,。
2、應(yīng)使機床鑄件的加工面及加工基準面,，放在同一個鑄型內(nèi),。在機械加工時，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是 作為外困表面車削螺紋的基準,，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內(nèi),，從而減少因錯箱造成的加工余量不夠。
3,、當機床鑄件的加工面很多,，又不可能都與基準面放在分型面的同一側(cè)時，則應(yīng)盡量使加工的基準面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè),。
4,、應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出,，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等,。
5,、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作,，也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫,，降低鑄件的制造成本。
6,、 大型床身鑄件的的不加工表面應(yīng)盡量避免有披縫,。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質(zhì)量。
7,、鑄型的的分型面,，應(yīng)盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后,，再翻動鑄型,。因翻箱操作是 一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時,，可能使泥芯的位置發(fā)生移動,，影響鑄件的精度或造成缺陷。泊頭市普菱機械制造有限公司機床鑄件專業(yè)鑄造生產(chǎn)廠家,，質(zhì)量好,，價格低。
泊頭市東建鑄造有限責任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以 重型閥門鑄件,、 機床床身鑄件,、 合金鑄件、消失模鑄造為主的大型鑄造,、加工生產(chǎn)企業(yè),，對產(chǎn)品質(zhì)量高標準嚴要求。