機床鑄件表面粗糙問題,，經過機械加工后的 大型鑄件，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗,，確保表面的油污和-污物,。機床鑄件的底漆刷涂或噴、浸要均勻,，底漆在使用前充分攪拌均勻,，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命,。質量要求主要包括外觀質量、內在質量和使用質量,。外觀質量指鑄件表面粗糙度,、表面缺陷、尺寸偏差,、形狀偏差,、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分,、物理性能,、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞,、裂紋,、夾雜、偏析等情況,；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨、耐腐蝕,、耐激冷激熱,、疲勞、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能,。
在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂道底漆,，這樣可以提高漆膜的平整度,，提高漆膜的光澤。每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵,。冷隔在機床鑄件上有一種未融合的縫隙或洼坑,，其交界邊緣是 圓滑的,。提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng),。澆注時不斷流,。適當降低金屬的澆注溫度。減少砂粒間隙,。適當降低金屬的澆注溫度,。提高型砂、芯砂的耐火度,。
為使我國機床質量早日達到國際先進水平,，希望機床行業(yè)領導摒棄重冷輕熱的傳統(tǒng)觀念，把提高鑄件質量當作振興行業(yè)的一項大事來抓,，將其說成是 一場-也未嘗不可,。
1.盡快制定關于鑄件質量要求的機床行業(yè)標準建議以此前已制定的有關機床鑄件的質量標準和相關的國家標準為基礎，參照國外對機床鑄件的技術要求,，盡快制定符合當前技術發(fā)展要求的機床鑄件質量標準,，特別是 數(shù)控機床的鑄件。
在標準經試行,、修訂后,，應大力貫徹執(zhí)行。凡不符合標準要求的鑄造企業(yè),，不得接受機床鑄件的訂貨,。不符合要求的鑄件，一律不得用于正規(guī)的機床產品,。新標準對鑄件質量的要求,，應略高于此前的行業(yè)標準為好。
2.加強鑄造專業(yè)人才的培養(yǎng)
表面上看來,，鑄造是 一種勞動密集型產業(yè),，只要有力氣就能干，多年來這種淺薄之見,，影響了我國制造業(yè)的發(fā)展,，害處極大。實際上,， 機床床身鑄件是 一門涉及多種學科 的技術,，鑄造企業(yè)如果沒有高素質的骨干人才，一定會使生產中不斷出現(xiàn)問題,，根本就談不上進步和發(fā)展。德國為保證其產品的技術含量,，多年來一直保有一套完整的培育鑄造專業(yè)人才的體系,。
在我國經濟快速增長的條件下,，日本為保持其技術上的先進地位，體現(xiàn)其產品與我國產品的差別,，2005年就由產業(yè)界,、大學協(xié)力制訂并實施了為鑄造行業(yè)培養(yǎng)骨干專業(yè)人才的宏大規(guī)劃，并由經濟產業(yè)省給予財政支持,。
機床行業(yè)的鑄造企業(yè),，本來就存在原有專業(yè)人員年事已高、后繼無人的問題,，加之主要鑄造企業(yè)都自城市遷出擴建,，往往都是 規(guī)模成倍擴大，需要更多的人,，而遷出卻導致原本不足的專業(yè)人員進一步流失,。其結果是 技術水平隨生產的發(fā)展而下滑，以至于鑄件質量低于20世紀50年代中期的水平,。這種情況是 相當普遍存在的,，并非 個別企業(yè)偶爾出現(xiàn)了失誤。
因此,，要改變機床行業(yè) 大型機床床身質量低劣的狀況,，必須盡快制訂計劃，為鑄造企業(yè)培養(yǎng)不同層次的專業(yè)人才,，包括企業(yè)領導,、管理人員、技術人員和骨干工人,。只有在提高職工素質的基礎上,，企業(yè)才可能生存和發(fā)展，隨之就能逐漸具有研究開發(fā)能力,，才能談得上咱主創(chuàng)新”,，并擁有自己的專有技術，認真實施“自主創(chuàng)新,、研究開發(fā)”的口號,。
3.在提高技術水平的同時兼顧環(huán)保和改善作業(yè)條件
由于歷史的原因，鑄造企業(yè)的生產條件總是 比冷加工差得多,，造成煙霧,、砂塵彌漫，既有害于作業(yè)人員的健康,，也影響周圍的環(huán)境,。同時，生產中需排放的廢砂,、廢渣也相當多,。
機床行業(yè)的鑄造企業(yè)都是 在國內鑄造行業(yè)中有影響的企業(yè),，不能等同于小型民營企業(yè)。
泊頭市東建鑄造有限責任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以 閥門鑄件,、 床身鑄件,、 合金鑄件、消失模鑄造為主的大型鑄造,、加工生產企業(yè),，對產品質量高標準嚴要求。