球墨鑄件的鑄造與各種鑄件類似,，加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,。原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能,，耐磨性能更為改善,。接下來，就將由泊頭市藝興鑄造廠（http://www.btyxzz.com/）來為您簡單介紹一下球墨鑄件的成分特質與變形原因,，希望對您有所幫助,。
球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸,、連桿,，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理,。關于球墨鑄件的組成成分和變形原因,，我們將為您帶來以下內容分享： 鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金,，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而得到,。除Fe外,，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出。若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵,、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵,、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵,。
球墨鑄件除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0~4.0%,，含硅量1.8~3.2%，含錳,、磷,、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素,。球墨鑄件是一種高強度鑄鐵材料生產而成的鑄件,，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能,，已成功地用于鑄造一些受力復雜,，強度、韌性,、耐磨性要求較高的零件,。球墨鑄件已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料制品,。所謂“以鐵代鋼”,，主要指球墨鑄件。說得簡單一點就是鍍鋅是為了防止球墨鑄件被腐蝕,，對它有一個保護的作用,。以上就是球墨鑄件表面要進行鍍鋅處理的原因了，另外要注意的是,，在制作球墨鑄件期間,，要注意表面的粗砂，氧反應皮等應清干凈,，澆冒口,，出氣孔，多肉,，飛翅和毛刺應除掉殘根,。加工面上允許存在加上余量范圍內的表面缺陷，但不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷（如裂紋，冷隔,，縮孔,，夾渣等）存在。
球墨鑄鐵件的變形一般是指整體變形而言,。常見的變形有翹曲,、彎扭、彎曲等,。產生變形的原因有：
1,、球墨鑄件本身結構不合理，凝固收縮產生變形,。
2,、已產生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下,，頂出時也會產生變形,。
3、頂出過程中,，頂出溫度過高（鑄件的）,、頂出結構不好、頂出有沖擊,、頂出力不均衡,，都會使鑄件產生變形。
4,、模具結構不合理（如活動型芯帶動,、鑲拼不合理等）。
5,、澆口系統(tǒng),、排溢系統(tǒng)（主要是溢流）布置不合理，引起收縮時的變形,。
球墨鑄件為了得到所需的可塑性,、韌性和濕態(tài)強度，黏土濕型砂必須含有適量水分,。
生產現(xiàn)場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經驗的混砂和造型工人常根據(jù)手捏型砂是否容易成團和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；床身鑄件還可根據(jù)捏緊動作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性,；根據(jù)手指掐碎砂團時用力大小判斷型砂的濕強度是否合適,。
如果用手捏砂時，只有潮的感覺,，不覺得沾手,，且手感柔和，印在砂團上的手指痕跡清晰，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適,。
球墨鑄鐵為了提高機床的耐磨性和可靠性,，其材質向高強度、高剛度方向發(fā)展,，國內近年來開發(fā)一些新型機床用鑄鐵材料,。具體如下。
在較高的碳當量,，如≥3.5%時,，通過提高廢鋼的比例，如達so%,；提高鐵液的過熱溫度,，如達1500℃；采用多元復合孕育劑,，如含Ca,、Mn、Bi的硅鐵,，使鑄鐵的牌號達到HT3502,、調整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%~3.8%時,，將Si/C從0.4~0.5提高到0.7~0.8,；Mn/Si從0.5~0.6提高到1.0~1適當加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb,、Sn等,。
此外，球墨鑄件在鑄造的方法上,，除了采用砂型鑄造外,，還廣泛采用了金屬型鑄造，離心鑄造,，低壓鑄造等多種鑄造方法,，通過詳細的探究和權威技術資料及相關情報的收集，技術研發(fā),，工藝設備配套,，高端技術應用等多方面的信息，對于企業(yè)認識各種球墨鑄件產品出產技術及其發(fā)展狀況十分有益,。球墨鑄件出產的節(jié)能主要是節(jié)水,，節(jié)電。想要節(jié)電節(jié)水只有通過科學的管理方式才行,，因為若是一味的只求節(jié)能,，因不用科學的方法來管理,，就會事得其反，不單達不到節(jié)能的目標,，還有可能因為節(jié)能從而影響了球墨鑄件的質量,，而導致客戶的流失。
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