簡要分析球墨鑄件的缺陷處理與具體操作
 球墨鑄件的性能接近碳鋼,，但它鑄造性能好容易成型，加工性能優(yōu)于鑄鋼,，比鋼更耐熱,、耐蝕、耐磨,?！∏蚰T件的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低,。雖然球墨鑄件的機械性能不如鋼,，但由于石墨的存在，卻賦予球墨鑄件許多為鋼所不及的性能,。如良好的耐磨性,、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能,。此外,，它的碳含量高，其成分接近于共晶成分,，因此它的熔點低,，約為1200℃左右，鐵水流動性好，由于石墨結晶時體積膨脹,，所以傳送收縮率小,，其鑄造性能優(yōu)于鋼，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用,，故稱之為球墨鑄件,。接下來，就將由泊頭市藝興鑄造廠（http://www.btyxzz.com/）來為您簡單介紹一下球墨鑄件的缺陷處理與具體操作,，希望對您有所幫助,。 
鑄造企業(yè)在球墨鑄件的生產過程中，難免遇到縮孔,、氣泡,、偏析等球墨鑄件缺陷，造成球墨鑄件成品率低,，重新回爐生產又面臨著大量的人力,、電能的消耗。如何減少球墨鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題,。關于減少球墨鑄件缺陷的方法,，我們總結了以下內容： 
1、避免球墨鑄件在鑄造過程中出現(xiàn)對流 
對流危害與凝固時間有關,。薄壁和厚壁球墨鑄件都能不受對流危害影響,。而對于中等壁厚球墨鑄件：通過球墨鑄件結構或工藝來降低對流危害；避免向上補縮,；澆滿后翻轉,。 
2、減少球墨鑄鐵件的偏析 
預防偏析并控制在標準范圍內,，或客戶允許的成分超限區(qū)域,。如果可能，盡量避免通道偏析,。 
3,、給定球墨鑄件鑄造的基準點 
所有的球墨鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。 
4,、避免自由液面上產生湍流夾雜 
這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高,。對于大部分金屬來說，相對來說比較大流速控制在0.5m/s,。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件,，相對來說比較大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值,。 
5,、減少殘余應力 
輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質淬火,。如果球墨鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火,。 
6,、避免球墨鑄件的裹氣（產生氣泡） 
避免澆注系統(tǒng)裹氣而產生的氣泡進入型腔?？梢酝ㄟ^以下方式達到：合理設計階梯型澆口杯；合理設計直澆道,，快速充滿,；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其它開放式澆注系統(tǒng),；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片,；使用除氣裝置；澆注過程無中斷,。 
7,、避免砂芯氣孔 
避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量,，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a生,。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠,。 
8,、避免球墨鑄鐵的縮孔 
由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的球墨鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮,。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設計,，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件,?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度（如果有的話）,；控制合金及鑄型溫度,。 
9、好的球墨鑄件從高質量熔煉開始 
一旦要開始澆注球墨鑄件,，首先要準備,、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,，可采用能夠接受的相對來說比較低標準,。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案,。 
10,、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜 
這就要求在整個充型過程,，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài),，不受表面凝殼增厚的影響,，而這些凝殼會成為球墨鑄件一部分。要想獲得這種效果,，金屬液前端可以設計成連續(xù)擴展的,。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程,。（如重力鑄造中,，從直澆道底部開始向上升）。這就意味著不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落,；不要出現(xiàn)大面積的水平流動,；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停。 
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