注射模多用于熱塑性塑料的注射成型，電機殼在注射模設(shè)計過程中,，必須根據(jù)塑料制品的材質(zhì),、規(guī)格、用途及技術(shù)要求來確定模具結(jié)構(gòu)以及模具具體加工方法,，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量,。該塑件外形為一端封閉的圓筒體，圓筒外側(cè)面有一長方形殼,，與長方形殼成90°角位置處有一直角轉(zhuǎn)彎的水管通道,，主筒體內(nèi)有聯(lián)結(jié)用白攻螺紋預(yù)加工孔及其加強筋等，在主筒體封閉端一側(cè)與水管通道問有防止塑件壁厚不均的小間隙,。
該電機廣泛用于圓林綠化,、農(nóng)田灌溉、消防等場合的潛水泵上，與同類型金屬殼體相比,，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無噪音、無抖動,、質(zhì)量輕,、不生銹、價廉物美等優(yōu)點,，市場需求量很大,。
為滿足電機的使用要求，采用注射成型該塑件,。單相電機殼屬中大批量生產(chǎn)塑件,，且其結(jié)構(gòu)比較特殊，考慮在保證質(zhì)量的同時,，控制模具制造成本,，注射模采用1模1腔結(jié)構(gòu)。在設(shè)計模具時,，必須解決生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的2個問題：一是為防止塑件圓筒外壁成型時由于局部壁厚不均產(chǎn)生縮痕,，而增加小間隙；二是要保證塑件質(zhì)量,，塑件要求外表面光滑,、無變形、精度高,，整體無熔接痕,、飛邊、縮孔等注射缺陷,，以便與殼體另一端配合,。
綜上所述，要求電機殼注射模合模尺寸精度較高,，有合理的澆注系統(tǒng),、模溫控制系統(tǒng)等。否則殼體上極易產(chǎn)生飛邊,，且造成殼體壁厚不均而嚴(yán)重影響電機的正常使用,。
電機殼的大部分壁厚為4 mm，最小壁厚1.6mm,，最大壁厚為4.6 mm,，最大壁厚處在的支承盤邊緣。雖然此處壁厚較大,，但因其與4 mm厚的支承盤主體在圓周周邊相連,，不會產(chǎn)生縮孔,、氣泡等缺陷，因此只要澆口位置選擇合適,，減少熔料流程,，控制好注射時熔料及模具的溫度，比較容易保證塑件的質(zhì)量要求,。
電機外殼帶電原因故障原因可能是：
1）電動機繞組受潮或絕緣嚴(yán)重老化,；
2）接地不良；
3）電源線與接地線弄錯,；
4）接線板污垢嚴(yán)重,；
5）引出線絕緣老化破損；
6）繞組端部頂端蓋接地,。
相應(yīng)的處理方法有：
1）對受潮的電動機進(jìn)行烘干處理,；老化的絕緣須及時更新。
2）順接地線查找出原因,，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正,。
3）找出電源線與接地線后糾正接線錯誤。
4）對接線板進(jìn)行清理,。
5）用絕緣帶包扎或更新引出線,。
6）拆下端蓋，找出接地點,，線圈接地點要進(jìn)行包扎絕緣與涂漆處理,，端蓋內(nèi)壁須用絕緣紙進(jìn)行襯墊。
電機殼塑件要求表面無凹痕,、翹曲,，表面粗糙度值為Ra0.8μm。電機工作時,，處于液體包圍的環(huán)境,，要求具有很好的密封性，目塑件的表面質(zhì)量要求較高,，因此毛坯鑄件模具型腔,、型芯、鑲件表面質(zhì)量及其相對位置要求更高(模具精度等級要比制件精度等級至少高1~2級),。對淬火后的型腔、型芯,、鑲件表面采用磨削,、研磨、拋光等光整加工手段,，以保證成型塑件的表面粗糙度值,。
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