消失模鑄造的充型過程與傳統(tǒng)普通鑄造工藝的充型不同,，高溫金屬液必須先要使得模樣分 解氣化，才能充滿原先被泡沫模樣占據(jù)的鑄件型腔,。消失模鑄造充型過程主要受模樣在流動前沿的金屬液的熱作用下的分 解速率(模樣分 解速率)和分 解產(chǎn)物通過涂料層排除到砂箱中去的速率(分 解產(chǎn)物逸出速率)影響,，要使兩者達到一種動態(tài)平衡，金屬液才能平穩(wěn)的充型,。目前,，應(yīng)用消失模鑄造的金屬材料主要是 鋁合金、鑄鐵和鑄鋼,，有部分研究者開始針對鎂合金的消失模鑄造特性進行研究,。鑄鋁件的小孔、夾渣,，鑄鐵件和鑄鋼件的碳缺陷(鑄鐵件的碳薄膜,、皺皮和鑄鋼件的表面滲碳和內(nèi)部增碳)都是 在充型過程中因模樣熱解產(chǎn)物的不完全排除而造成的，這些缺陷的形成與充型過程中液態(tài)金屬前沿的流動形態(tài)密切相關(guān),。下面將通過模擬灰鑄鐵件的消失模鑄造和傳統(tǒng)砂型鑄造充型過程,，并進行對比，分析消失模鑄造充型金屬液前沿流動形態(tài),。
導致消失模鑄造和傳統(tǒng)砂型鑄造充型模式差異的根本原因就是 消失模鑄造金屬液流動前沿存在著泡沫模樣分 解產(chǎn)物,，形成氣隙層，氣隙中存在一定的氣隙壓力,，阻礙金屬液的流動和充填,，改變了金屬液的充型形態(tài)。氣隙壓力的作用使金屬液在直澆道內(nèi)呈有壓流動,，在充型過程中,，金屬液每抵達一層內(nèi)澆道,，都會從該層內(nèi)澆道流入型腔，且上層內(nèi)澆道的流量較大,，且貫穿充型過程的始終,。而傳統(tǒng)砂型鑄造在充型過程中，液態(tài)金屬在直澆道中呈無壓流動,，流經(jīng)上、中層內(nèi)澆道時不會產(chǎn)生橫向分速度,；只有當直澆道中金屬液靜壓頭在內(nèi)澆道入口處建立起來時,，液態(tài)金屬才能沿該內(nèi)澆道注入；且底層內(nèi)澆道流量較大,，且充型過程的自始至終都有金屬液注入,；對于傳統(tǒng)砂型鑄造過程，不管采用何種鑄造方式或澆注方式,，金屬液都是 先填充鑄件型腔的底部,，然后沿垂直方向整個液面上升，直至完全充滿型腔,。相比較而言,，消失模鑄造的充型形態(tài)更平穩(wěn)。按消失模鑄造設(shè)備生產(chǎn)工藝流程分析,，消失模鑄造成套設(shè)備一般分為白區(qū),、黃區(qū)、黑區(qū)和-輔助裝置四大部分,。各部分需要的設(shè)備又分為專用設(shè)備及通用設(shè)備,。毛坯鑄造專用設(shè)備是 指消失模鑄造工藝采用的特殊設(shè)備，而-鑄造工藝則不采用,；所謂通用設(shè)備是 指消失模鑄造工藝要采用,，而-鑄造工藝也采用的設(shè)備。
1.白區(qū)設(shè)備：屬于專用設(shè)備,，主要包括預(yù)發(fā)泡機和成型機,。目前還有多數(shù)中小型消失模鑄造生產(chǎn)企業(yè)采用這兩類設(shè)備，絕大多數(shù)為手動式的,，而半自動,、全自動式設(shè)備所占比例很小。預(yù)發(fā)泡工藝是 整個消失模鑄造工藝的基礎(chǔ),，主要用于控制模樣的密度,，而模樣密度的合適與否嚴重制約著鑄件的質(zhì)量，是 消失模鑄造工藝的關(guān)鍵專用設(shè)備之一,。成型機用于生產(chǎn)模樣,，與專用模具配合使用,，其質(zhì)量的優(yōu)劣嚴重制約著模樣的整體質(zhì)量，如尺寸精度,、表面光潔度,、壁厚均勻性、局部缺陷等,。
2.黑區(qū)設(shè)備：消失模鑄造成套設(shè)備黑區(qū)部分所用設(shè)備較多,，其中專用設(shè)備主要包括振動臺、專用砂箱,、真空系統(tǒng),、砂冷卻器等。振動臺控制著砂型的緊實度和均勻性,，真空系統(tǒng)用于緊固砂型,，是 消失模鑄造工藝中非 常重要的關(guān)鍵專用設(shè)備之一。砂冷卻器制約著消失模鑄造的生產(chǎn)率和效率,。專用砂箱對砂型成型的關(guān)系極大,。對于通用設(shè)備，主要控制著消失模鑄造生產(chǎn)的整體生產(chǎn)效率和生產(chǎn)節(jié)奏,、舊砂處理和運輸?shù)取?/span>
3.黃區(qū)設(shè)備：主要是 涂料生產(chǎn)設(shè)備,，一般多用涂料攪拌機。是 消失模鑄造工藝必不可缺少的設(shè)備之一,。
4-輔助裝置：主要包括模樣干燥室,、鑄件清理設(shè)備，均為通用裝置,，但都是 消失模鑄造設(shè)備工藝不可缺少的裝置,。
消失模鑄造設(shè)備的主要性能特點
1.鑄件尺寸形狀精確，重復性好,，具有精密鑄造的特點,；
2.鑄件的表面光潔度高；
3.取消了砂芯和制芯工部,，根除了由于制芯,、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
4.不合箱,、不取模,，大大簡化了造型工藝，消除了因取模,、合箱引起的鑄造缺陷和廢品,；
5.采用無粘結(jié)劑、無水分,、無任何添加物的干砂造型,，根除了由于水分,、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
6.大大簡化了砂處理系統(tǒng),，型砂可全部重復使用,，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7.落砂極其容易,，大大降低了落砂的工作量和勞動強度,；
8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上,；
9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；
10.負壓澆注,，更有利于液體金屬的充型和補縮,，提高了鑄件的組織致密度；
11.組合澆注,，一箱多件,，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
消失模鑄造設(shè)備功能檢查 建立設(shè)備的目標管理體系后,，就需要對設(shè)備功能進行檢查,，掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以判斷是 否達到設(shè)備管理的目標,。單相電機殼通過功能檢查,，可以按檢查方式的不同分為以下幾類：
(1)按檢查周期可分為隨機檢查和定期檢查。
(2)按檢查項目可分為性能檢查和精度檢查,。
(3)按檢查方法可分為停機靜態(tài)檢查和不停機動態(tài)檢查,。
(4)按檢查手段可分為一般檢查和設(shè)備診斷儀器檢查。
泊頭市井劉光明機械廠（http://www.btgmjx.com）位于汽車模具之鄉(xiāng),、鑄造名城——泊頭市,，主營項目：毛坯鑄件、單相電機殼,、消失模鑄件鑄造加工一體的機械加工企業(yè),，主要生產(chǎn)工序有消失模發(fā)泡造型工序，消失模蒸氣烘干工序,，消失模涂層工序,，砂箱造型工序，中頻電爐熔化工序,，澆鑄機澆鑄工序,，清砂拋丸清理工序等,。