有關振動消失模鑄造技術,，當時的名稱為減壓振動鑄造法，該方法提出之初主要是 用來生產(chǎn)球墨鑄鐵,。使用該學者提出的方法生產(chǎn)的鑄件晶粒細化顯著,，鑄件性能也得到明顯改善。由于涉及保密歐美和日本等發(fā)達國家的后續(xù)相關研究未見于新的報道,。在消失模鑄造的條件下,，研究振動凝固對其鑄件的組織性能的影響這個領域方面我國起步較晚，應用于工業(yè)實踐生產(chǎn)的也較少,，同日本和歐美發(fā)達國家相比差距較大,，雖然在近20多年的積累下有一定成果，但仍需要有很長的路要走,。我國關于振動消失模鑄造主要集中在鋁,、鎂和球墨鑄鐵等合金。
對鋁鎂合金的振動消失模鑄件進行了較為深入的研究,，結(jié)果表明：振動提高了金屬液的充型能力,；晶粒得到明顯細化；逐漸的壁厚與振動效果呈正相關,；由于有效的去氣進而減少了縮孔縮松,。
對消失模鑄造的研究以球墨鑄鐵為實驗對象，主要研究內(nèi)容為澆鑄溫度對振動消失模鑄造的鑄件質(zhì)量的影響,。實驗結(jié)果表明：1460℃的澆鑄溫度對于振動消失模鑄造球墨鑄鐵比較適宜,，該澆鑄溫度下鑄件的細組織細化，石墨數(shù)量亦又增加,。
對鋁鎂合金的振動消失模鑄造進行較為完整的研究，研究內(nèi)容主要為：在不同的鑄造材料和不同的消失模鑄造方式下逐漸的組織及性能,。結(jié)果表明：振動使合金的組織明顯細化,，合金硬度顯著提高，抗拉強度,、延伸率等力學性能亦有顯著改善,；振動增大了合金熔液中的氫擴散速率，使得氫氣的析出更加積極,，故而顯著減少鋁合金鑄件的孔洞,，降低斷面小孔率,；在相同振幅下，隨著振動頻率的增加,，鋁鎂合金的組織及性能亦越來越好,；在相同頻率下，隨著振幅的增加,，鋁鎂合金的組織及性能亦越來越好,。
對消失模鑄造的介紹，我們 知道消失模鑄造有造型設計簡單靈活,、鑄件可控精度高,、能實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和降低批量生產(chǎn)成本等傳統(tǒng)砂型鑄造所無企及的優(yōu)點。但是 它由于自身目前的工藝過程也有一些相對傳統(tǒng)砂型鑄造的缺點,，由于它使用的是 干砂,，而干砂的傳熱速率相對較慢，這就導致鑄件冷卻和散熱的速度也相對較緩慢,，故而可能導致金屬液結(jié)晶的晶粒要遠比砂型鑄造的鑄件晶粒粗大,，同時鑄件組織的致密度也較低，同種材質(zhì)的鑄件在抗拉強度,、延伸率等方面的指標也相對較低,，尤其是 高鉻鑄鐵和高錳鋼等耐磨鑄造毛坯的使用壽命顯著降低，這一突出問題給國內(nèi)外消失模鑄造生產(chǎn)的發(fā)展帶來了極大障礙,。
而通過理論分析我們 可知這是 金屬結(jié)晶過程中客觀規(guī)律造成的,，針對上述問題，目前較普遍的做法是 ：方法一,，改變金屬的過冷度,；方法二，施加額外的場,。方法一卻也有許多顯而易見的缺點,，一是 所需特種干砂成本太高，二是 這樣會增加鑄件內(nèi)部應力,，進而產(chǎn)生缺陷,。
故而通過施加場來改變金屬的結(jié)晶過程是 目前來說更加合理可行的方法?？衫玫膱鲋饕ㄕ婵請?、壓力場,、聲波振動場,、機械振動場等。在上述場中,，具體到消失模鑄造來說,，較簡單合理的就是 機械振動場。但是 關于高錳鋼和高鉻鑄鐵的振動消失模鑄造技術研究卻很少，使它難以應用在工業(yè)生產(chǎn)中,。
綜上所述,，選擇在施加額外的機械振動條件下澆鑄高鉻鑄鐵和高錳鋼，在解決一般消失模鑄造鑄件晶粒度大等問題,，重點研究工業(yè)生產(chǎn)中普通消失模鑄造的耐磨鑄件耐磨性較低等問題,，研究機械振動對兩種材料的組織及性能的影響，并確定合理的振動參數(shù)進而使電機殼質(zhì)量進一步優(yōu)化,，進而為工業(yè)化生產(chǎn)作技術上的準備,。
本課題主要內(nèi)容為：
(1)設計振動臺，包括對振動臺尺寸設計及振動參數(shù)的計算,，參考相關文獻并結(jié)合具體材料設計實驗方案,。
(2)研究機械振動對消失模鑄造鑄件(主要為高鉻鑄鐵和高錳鋼)的非 金屬夾雜物含量、組織變化,、硬度大小,、沖擊韌性及耐磨性的影響，使用的設備主要為布洛維光學硬度計,、金相顯微鏡,、掃描電鏡、沖擊磨料磨損試驗機和環(huán)塊三體磨料磨損試驗機等先進試驗設備,。
泊頭市井劉光明機械廠（http://www.btgmjx.com）位于汽車模具之鄉(xiāng),、鑄造名城——泊頭市，主營項目：鑄造毛坯,、電機殼,、消失模鑄造鑄造加工一體的機械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)工序有消失模發(fā)泡造型工序,，消失模蒸氣烘干工序,，消失模涂層工序，砂箱造型工序,，中頻電爐熔化工序,，澆鑄機澆鑄工序，清砂拋丸清理工序等,。