模型設(shè)計與制作在消失模鑄造生產(chǎn)中，原材料的品位,，是 困擾消失模鑄造發(fā)展的主要問題,。原材料主要是 指模型材料。目前模型材料主要采用國產(chǎn)包裝材料,，部分采用進口材料,，部分采用國產(chǎn)鑄造專用材料。國產(chǎn)包裝材料用于消失模鑄造生產(chǎn)主要存在的問題是 ,，模型密度大,、殘留物多、表面粗糙等,。目前我國雖然有了國產(chǎn)鑄造專用的模型材料,，包括聚苯乙烯EPS，PMMA以及按不同比例混合的EPS,，PMMA,，國產(chǎn)的這幾種模型材料的品位都還有待提高，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,。
另外,，模型膠合材料也存在一些問題，一是 用膠量過大,，二是 殘留物多,，三是 膠合時間過長。目前多數(shù)工廠使用冷膠,，少數(shù)工廠使用熱熔膠,。從使用效果看，熱熔膠使用效果比較穩(wěn)定,。比較理想的模型材料是 要求密度合適,，密度范圍在0.018~0.025g/cm3,。不同壁厚不同材質(zhì)可以選擇不同的密度。一般來說,，鑄件壁厚較大者使用的模型材料密度可大一些,，如0.20~0.025g/cm3。鑄件壁厚較小者使用的模型材料密度可相應(yīng)小一些,。對于鑄鋼和球鐵等鑄件一般應(yīng)盡量采用低密度的EPS,，PMMA混合的模型材料?？刂坪侠淼念A(yù)發(fā)和成型工藝參數(shù)也是 提高模型品質(zhì)的關(guān)鍵，包括模具,、珠粒,、水分、蒸氣壓力,、溫度和時間等,。
模具的好壞直接影響模型的表面光潔度和尺寸精度。毛坯鑄件對模型表面品質(zhì)的影響因素主要包括通氣孔的大小及分布,、汽室的壁厚和型腔表面的粗糙度,。珠粒品質(zhì)也是 主要影響因素，一般來說進口珠粒優(yōu)于國產(chǎn)珠粒,。珠粒的粒徑范圍和發(fā)泡劑含量是 衡量珠粒品質(zhì)的主要指標,。蒸汽和水分對于模型好壞影響較大，當蒸汽水分較多時,，在模型的珠粒表面會形成含水層,，在高溫下氣化將占據(jù)一定空間，珠粒充滿的緊實度和融合度都受到影響,，并且在模型表面會形成一些密集的小凹坑,。
預(yù)發(fā)珠粒的較佳熟化時間要保證模型品質(zhì)。不熟化,、熟化時間過長或過短在二次成型時都達不到要求,。模型密度的控制要針對不同鑄件對模型密度的要求，控制預(yù)發(fā)泡的倍率,。
在消失模鑄造中,，涂料的主要作用是 提高泡沫模型的強度和剛度；防止在運輸,、填砂振動時模樣破壞或變形,，澆注時涂料層將金屬液和鑄型隔離，防止金屬液滲入型砂中或出現(xiàn)塌箱,。涂料層應(yīng)能使泡沫模型熱分 解產(chǎn)生的大量氣體等產(chǎn)物順利逸出,，防止鑄件產(chǎn)生氣孔,、碳缺陷等；保證鑄件的表面品質(zhì),。
單相電機殼涂料中耐火骨料是 涂料的主體,，其質(zhì)量分數(shù)一般大于50%。主要有錯英粉,、鋁礬土,、棕剛玉粉、石英粉,、滑石粉,、莫來石粉、云母粉等,。其粒徑級配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性,，粒形要有利于提高透氣性，通常選擇一定數(shù)量的球狀顆粒,，有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不完全分 解的液化產(chǎn)物的排除,。
泊頭市井劉光明機械廠（http://www.btgmjx.com）位于汽車模具之鄉(xiāng)、鑄造名城——泊頭市,，主營項目：毛坯鑄件,、電機殼、消失模鑄件鑄造加工一體的機械加工企業(yè),，主要生產(chǎn)工序有消失模發(fā)泡造型工序,，消失模蒸氣烘干工序，消失模涂層工序,，砂箱造型工序,，中頻電爐熔化工序，澆鑄機澆鑄工序,，清砂拋丸清理工序等,。