氣箱脈沖除塵器裝置的設計原則及除塵效率
袋式除塵器（布袋除塵器）是一種有效的除塵裝置,，廣泛用于工業(yè)除塵中。操作人員如果使用,、操作不當,，會使除塵器除塵效率和使用壽命大大的降低。
袋式除塵器注意事項：氣箱脈沖除塵器運轉時,，要對每個部件進行檢查,，然后再進行-性能測試,，確保安全無誤,，并且要注意主機設備的負荷變化，記錄下相關情況,。濾袋,，在操作過程中盡量避免破損和超量。設備運行不當時,，會造成濾袋的破損或阻力升高,，從而導致濾袋失效，排放超標,、阻力升高的發(fā)生,。又或者脈沖閥壓力過大，造成濾袋和骨架的磨損,，加劇濾袋的損壞,，從而縮短濾袋的使用過程，而且除塵效果也會下降,。
 清灰周期也會對袋式除塵器造成影響,。一旦噴吹時間過長，會加大對除塵器的阻力,，而如果太短,，又會降低濾袋的使用壽命。甚至,，壓縮空氣質量也會影響到布袋除塵器的壽命,。壓縮空氣中的雜質會影響到減壓閥和脈沖閥的工作，進而對整個布袋除塵器造成傷害,。
煙氣管道盡量避免死角,，確保管路暢通,；并提高氣流速度，以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象,。在風機前管路上設置安全閥以便在萬一發(fā)生煤氣爆炸時可緊急泄壓,。上部安全閥往往設在煙道頂部。正常生產時壓蓋扣下,，以水封保持密封,，水封高度為250mm；萬一煙道內發(fā)生激烈燃燒,，壓力大于壓蓋重量,，即緊急沖開壓蓋，進行泄壓,。下部安全閥設在機前,。正常生產時，壓蓋在重錘的作用下關閉泄壓孔,。泄壓孔內焊以薄銅板,，萬一發(fā)生爆炸，氣體沖破銅板,、打開壓蓋,，進行泄壓。溫度,、水分也是有影響的,。過量的水分會引起濾袋的水解，因而要定時放水,。特別是在寒冷的冬季,，還會出現(xiàn)結冰的問題，影響到布袋除塵器的整體工作,。而且,，玻纖覆膜濾料的使用極限溫度是260攝氏度，一旦出現(xiàn)高溫問題,，要立即停止機器的運行,，避免出現(xiàn)燒壞的問題。除此之外,，一些外在的保護措施,，比如防火防燃、自然通風等等必要的環(huán)境條件都要做到位,。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,。它適用于捕集細小、干燥,、非纖維性粉塵,。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后,，顆粒大,、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來,，落入灰斗,，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留,，使氣體得到凈化,。
氣流分布裝置的設計原則如下。
(1)理想的均勻流動按照層流條件考慮,。要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動,，主要控制手段是在靜電除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布,。
(2)在考慮氣流分布合理的同時,，氣箱式除塵器對于不能產生除塵作用的電場外間，如極板上下空間,、極板與殼體的空間,，應設阻流板,，減少未經電場的氣體帶走粉塵,。
(3)為保證分布板的清潔，應設計有定期的振打機構,。
(4)分布板的層數(shù)設置越多,，分布均勻效果越好，雖然層數(shù)增多會增加設備的流體阻力,，但由于改善了氣流的紊流程度會使總阻力降低,，因此在設計中一般不考慮阻力的增減。
(5)靜電除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮,，盡量保證進人靜電除塵器的氣流分布均勻,，尤其是多臺靜電除塵器并聯(lián)使用時，應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心,。
(6)為了使靜電除塵器的氣流分布達到理想的程度,，有時在除塵器投人運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整,。
袋式除塵器的結構型式
1,、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2,、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）,。
3,、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
氣箱式脈沖除塵器濾料用纖維,，有棉纖維,、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,，不同纖維織成的濾料具有不同性能,。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃,，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性,；溫度在80-90℃以下含塵氣體,。
確定除塵布袋好壞的五點：
1、耐溫性,、耐腐化性,、靜電特征、疏水性等特別功用特征：,。
2,、除塵器骨架的單元面積質量、厚度,、幅度,、機織布的構造、織物密度,、非織造布的體積密度,、孔隙率等物感性能。
3,、表面是否有黑斑,、跳線、刺孔,、疵點,、斷線、討論等,。
4,、阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵服從,、靜態(tài)除塵服從,、濾料的靜態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等濾塵特征,。
5,、除塵布袋的斷裂強力,、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率,、濾料的脹破強力等機器功能,。
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