氣箱脈沖除塵器裝置的設計原則及除塵效率
袋式除塵器(布袋除塵器)是一種有效的除塵裝置,,廣泛用于工業(yè)除塵中。操作人員如果使用,、操作不當,,會使除塵器除塵效率和使用壽命大大的降低。
袋式除塵器注意事項:氣箱脈沖除塵器運轉時,,要對每個部件進行檢查,,然后再進行-性能測試,,確保安全無誤,,并且要注意主機設備的負荷變化,記錄下相關情況,。濾袋,,在操作過程中盡量避免破損和超量。設備運行不當時,,會造成濾袋的破損或阻力升高,,從而導致濾袋失效,排放超標,、阻力升高的發(fā)生,。又或者脈沖閥壓力過大,造成濾袋和骨架的磨損,,加劇濾袋的損壞,,從而縮短濾袋的使用過程,而且除塵效果也會下降,。
清灰周期也會對袋式除塵器造成影響,。一旦噴吹時間過長,會加大對除塵器的阻力,,而如果太短,,又會降低濾袋的使用壽命。甚至,,壓縮空氣質量也會影響到布袋除塵器的壽命,。壓縮空氣中的雜質會影響到減壓閥和脈沖閥的工作,進而對整個布袋除塵器造成傷害,。
煙氣管道盡量避免死角,,確保管路暢通,;并提高氣流速度,以防止發(fā)生氣體滯留現(xiàn)象,。在風機前管路上設置安全閥以便在萬一發(fā)生煤氣爆炸時可緊急泄壓,。上部安全閥往往設在煙道頂部。正常生產時壓蓋扣下,,以水封保持密封,,水封高度為250mm;萬一煙道內發(fā)生激烈燃燒,,壓力大于壓蓋重量,,即緊急沖開壓蓋,進行泄壓,。下部安全閥設在機前,。正常生產時,壓蓋在重錘的作用下關閉泄壓孔,。泄壓孔內焊以薄銅板,,萬一發(fā)生爆炸,氣體沖破銅板,、打開壓蓋,,進行泄壓。溫度,、水分也是有影響的,。過量的水分會引起濾袋的水解,因而要定時放水,。特別是在寒冷的冬季,,還會出現(xiàn)結冰的問題,影響到布袋除塵器的整體工作,。而且,,玻纖覆膜濾料的使用極限溫度是260攝氏度,一旦出現(xiàn)高溫問題,,要立即停止機器的運行,,避免出現(xiàn)燒壞的問題。除此之外,,一些外在的保護措施,,比如防火防燃、自然通風等等必要的環(huán)境條件都要做到位,。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,。它適用于捕集細小、干燥,、非纖維性粉塵,。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,,顆粒大,、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,,落入灰斗,,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,,使氣體得到凈化,。
氣流分布裝置的設計原則如下。
(1)理想的均勻流動按照層流條件考慮,。要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動,,主要控制手段是在靜電除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置,使氣流能獲得較均勻分布,。
(2)在考慮氣流分布合理的同時,,氣箱式除塵器對于不能產生除塵作用的電場外間,如極板上下空間,、極板與殼體的空間,,應設阻流板,,減少未經電場的氣體帶走粉塵,。
(3)為保證分布板的清潔,應設計有定期的振打機構,。
(4)分布板的層數(shù)設置越多,,分布均勻效果越好,雖然層數(shù)增多會增加設備的流體阻力,,但由于改善了氣流的紊流程度會使總阻力降低,,因此在設計中一般不考慮阻力的增減。
(5)靜電除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮,,盡量保證進人靜電除塵器的氣流分布均勻,,尤其是多臺靜電除塵器并聯(lián)使用時,應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心,。
(6)為了使靜電除塵器的氣流分布達到理想的程度,,有時在除塵器投人運行前,現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整,。
袋式除塵器的結構型式
1,、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2,、按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋),。
3,、按袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式。
氣箱式脈沖除塵器濾料用纖維,,有棉纖維,、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,,不同纖維織成的濾料具有不同性能,。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,,經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性,;溫度在80-90℃以下含塵氣體,。
確定除塵布袋好壞的五點:
1、耐溫性,、耐腐化性,、靜電特征、疏水性等特別功用特征:,。
2,、除塵器骨架的單元面積質量、厚度,、幅度,、機織布的構造、織物密度,、非織造布的體積密度,、孔隙率等物感性能。
3,、表面是否有黑斑,、跳線、刺孔,、疵點,、斷線、討論等,。
4,、阻力系數(shù),靜態(tài)除塵服從,、靜態(tài)除塵服從,、濾料的靜態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等濾塵特征,。
5,、除塵布袋的斷裂強力,、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率,、濾料的脹破強力等機器功能,。
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