1、除塵器的主要類型及除塵效率分析
1.1除塵器類型
以鍋爐除塵器在除塵過程中是 否使用水或-液體,，分為濕式除塵器和干式除塵器,。依據(jù)除塵機理不同,，又可分為4類：
1.1機械式除塵器，如單管旋風(fēng)除塵器,、多管旋風(fēng)除塵器,、重力沉降室、慣性除塵器等,。含有懸浮塵粒的運載氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后,，經(jīng)過向上和向下兩個有界渦旋運動，離心力將較重的粒子甩向器壁,，而向上渦旋運動則將凈化的氣體帶出器外,。旋風(fēng)子的材料有鑄鐵和工業(yè)陶瓷等。1.2濕式除塵器,，有噴淋塔,、文丘里式洗滌器等。這類除塵器是 使含塵氣體與水密切接觸,，利用水滴與塵粒的慣性碰撞,、擴散、凝聚,、粘附等作用捕集塵?；蚴沽皆龃螅粌H可除塵,，同時還可除去氣體中部分有害物,。
1.3過濾式除塵器，最典型的是 袋式除塵器,，是 使含塵氣體通過多孔濾料,，把氣體中塵粒截留，從而使氣體凈化,。
1.4靜電除塵器,，它是 利用高壓電場產(chǎn)生靜電力的作用，達(dá)到塵粒與氣流分離,。
2,、煙氣除塵新技術(shù)
由于種種實際因素，燃煤鍋爐除塵器很難滿足煙氣出口排塵量低于30mg/m3的新標(biāo)準(zhǔn),，尤其對PM2.5的排放控制不佳,。近年來，國內(nèi)外學(xué)者對除塵新技術(shù)進(jìn)行了大量的理論研究和實驗論證,，如聚并技術(shù),、濕式電除塵技術(shù)、旋轉(zhuǎn)電極技術(shù)、高頻電源技術(shù),、煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù),，許多技術(shù)已獲得突破性進(jìn)展并初步開始應(yīng)用，但仍需完善和改進(jìn),。
2.1聚并技術(shù)
聚并是 指微細(xì)粉塵通過物理或化學(xué)的途徑互相接觸,、碰撞而結(jié)合成較大顆粒的過程。微細(xì)煙塵聚并成較大顆粒后,，更容易被除塵器捕集,，提高了微細(xì)煙塵的脫除效率。當(dāng)前國內(nèi)外研究的聚并技術(shù)主要有：電聚并,、湍流凝并,、聲聚并、蒸汽相變聚并,、化學(xué)聚并和光聚并等,。
電聚并是 各聚并技術(shù)中最實用有效的方法。電聚并是 通過細(xì)顆粒荷電,，促使細(xì)顆粒相互吸引,、碰撞、聚并,，使細(xì)顆粒團聚成大顆粒,。電聚并的效果取決于粒子的濃度、粒徑,、電荷的分布以及外電場的強弱,。
3、建議與展望
玻璃鋼鍋爐除塵器排放的大量粉塵已經(jīng)給大氣環(huán)境和人類健康帶來了嚴(yán)重威脅,，國家對工業(yè)粉塵的治理已經(jīng)提高到一個的高度,。節(jié)能環(huán)保行業(yè)被列為國家七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之首，在“十二五”期間,，工業(yè)煙氣除塵行業(yè)將面臨更大的機遇和挑戰(zhàn),。目前國內(nèi)大多除塵設(shè)備相對老舊，煙塵排放量遠(yuǎn)不能達(dá)到低于30mg/m3的新要求,。結(jié)合我國目前除塵現(xiàn)狀，提出以下建議：
1)逐步淘汰老舊除塵設(shè)備,，找到相對適合改造的新除塵技術(shù),。對新建燃煤電廠的常規(guī)除塵器進(jìn)行升級改造，使其達(dá)到新的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn),。
2)加快除塵新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,，積極引進(jìn)國外已成功工業(yè)化的新式除塵技術(shù)，開發(fā)和示范適合我國國情的煙氣除塵技術(shù)。
3)針對PM2.5排放控制,，結(jié)合新除塵技術(shù)對我國煤種適應(yīng)性的研究,，進(jìn)一步對新技術(shù)優(yōu)化集成，實現(xiàn)綠色環(huán)保與清潔電力生產(chǎn)的目標(biāo),。
4運行和維護(hù)
4.1運行要求
4.1.1預(yù)涂灰
濾袋在開始投入運行前必須進(jìn)行預(yù)涂灰,，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床,，減小油類或-物質(zhì)對濾袋的污染,。
預(yù)涂灰要在濾袋離線的情況下，使用引風(fēng)機進(jìn)行,。噴灰重量要按每條布袋約1 kg鋁化土)計算,，并控制引風(fēng)機擋板開度，使氣流在60 kg/s較好,。當(dāng)濾袋壓差增加至300 Pa時,，結(jié)束預(yù)涂，檢查濾袋,，其涂灰應(yīng)均勻,，不露本色。
4.1.2布袋除塵器的啟動和退出
布袋除塵器必須滿足以下條件才可投入運行:120 ℃＜進(jìn)口煙氣溫度＜160 ℃,；除塵器前后壓差＞300 Pa才能接受煙氣,，當(dāng)前后壓差＞700 Pa時投入吹灰系統(tǒng)；至少有1臺磨煤機投入運行,；吹灰脈沖風(fēng)溫＜140 ℃,；除塵器啟動前8 h，灰斗加熱裝置已投入,。
布袋除塵器的退出:無論何種原因造成鍋爐停爐,，除塵器應(yīng)迅速解列退出運行，同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧 化,。
4.1.3旁路系統(tǒng)的運行
在啟動點火或完全投油穩(wěn)燃工況下,，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染,。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng),，投入除塵器運行，避免引風(fēng)機葉片磨損和排放污染,。
4.1.4鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視
應(yīng)加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視,，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器,。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時檢查和調(diào)整于般不得低于120 ℃）,。以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,。
4.1.5清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定
4.2清灰壓力的整定:運行中將反吹空氣壓力整定為0.08 MPa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害,，又不影響吹灰的效果,。
2)清灰壓差設(shè)定值點)及清灰頻率的調(diào)整:
對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式緩慢清灰、正常清灰和快速清灰)切換點的設(shè)定,，必須遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下,，使除塵器阻力為最小的原則。在實際運行中,，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi),，又要使清灰頻率盡可能的低。當(dāng)由于負(fù)載或-運行工況變化而造成壓差急劇增長,，可適當(dāng)調(diào)整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度,，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復(fù)至正常值,。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差增大或穩(wěn)態(tài)值高于設(shè)定點時,，要及時找出原因。對于新投入運行的濾袋其壓差設(shè)定點和反吹頻率要適當(dāng)調(diào)低,，正常運行時壓差設(shè)定點,、脈沖間隔時間、脈沖寬度,。
泊頭市宏大除塵設(shè)備制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是 一家以鍋爐除塵器,、氣箱脈沖除塵器、生物質(zhì)鍋爐除塵器,、破碎機除塵器為主,，廣泛適用于水泥廠、鋼廠,、焦化廠,、電廠、家具廠,、造紙廠,、橡膠廠、化工廠,、礦山破碎,、糧食加工、鍋爐等多種產(chǎn)生粉塵源的工礦場合,。