布袋除塵器的優(yōu)勢1、除塵效率高,，一般在99%以上,，布袋除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率,。
2,、處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3,，大的可達1min數(shù)萬m3,，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放,。
3,、結構簡單,，維護操作方便,。
4、在保證同樣高除塵效率的前提下,，造價低于電除塵器,。
5、采用玻璃纖維,、聚四氟乙烯,、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行,。
6,、布袋除塵器結構大型化(如處理煙氣量200萬m3/h以上),，適應燃煤鍋爐、高爐煤氣,、熱風爐,、白灰窯、水泥爐窯等煙氣凈化,。
7,、布袋除塵器特殊的結構，是國家節(jié)能減排的需要,。
布袋除塵器輸灰系統(tǒng)原則：
1,、布袋除塵器工程的輸灰裝置設計可根據(jù)除塵工況與輸灰量要求選用機械式輸灰或流體式輸灰,。機械式輸灰可選用的裝置有卸灰閥可以選用星型卸灰閥或雙層卸灰閥等、螺旋機,、循環(huán)式輸灰可以選用帶式輸送機,、斗式提升機、鏈式輸送機,、埋刮板式輸送機等,、槽式輸灰等。流體式輸灰可選用的裝置有氣力輸灰裝置等,。
2,、必須遵循或充分做好輸送設施選型是最重要的原則，即下一個輸灰裝置的能力一定要大于前一個輸灰裝置的能力,，也就是說,，輸灰量要遵照客觀規(guī)律，依次遞增,。
3,、貯灰倉一般采用鋼制斗倉形式,，有效容積應根據(jù)收灰量,、貯存時間、作業(yè)制度和運輸方式等情況確定,，一般設計有效容積不能低于48h的正常收灰量,。
4、貯灰倉應設有倉頂除塵器,、防堵和放結拱處理裝置,、卸灰裝置,、并根據(jù)需要可設有無難度、差壓,、料位等監(jiān)控裝置,。
5、貯灰倉應確保各部密封,，倉的內表面應平整光滑不容易積聚粉塵,。
6、除塵器收集的灰塵需外運時,，應避免粉塵二次污染,，宜采用粉塵加濕,、卸灰口吸風或無塵裝車裝置等處理措施,。在條件允許的情況下，以選用真空吸引壓送罐車裝運,。
7,、氣力輸送系統(tǒng)氣源選擇可視氣力輸送系統(tǒng)的壓力確定，可采用空壓機縮機,，或羅茨風機,、離心風機等產生的輸送氣源。布袋除塵器是此類除塵器的重要配件,。
布袋除塵器損壞原因：
靜電布袋除塵器由于屬于非正常損壞其損壞原因很復雜,，可能先想到的是噴槍的質量問題。所以認真分析檢查噴槍的損壞狀況,，對查清原因解決問題有很大的幫助,。噴槍插入直吹管開始工作，在短時間內突然異常損壞主要是以下幾個原因：
1,、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內,，噴槍前端500mm以內。表現(xiàn)為：局部熔斷,、表面有大小不等的坑凹和熔孔,。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風開爐后噴槍工作時間不長,。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當造成的,。例如，系統(tǒng)故障有爐況不好,，封口結焦,，系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹，熱風倒流,，風口灌渣,，噴槍與封口接觸處漏風等因素,。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素,。
2,、穿孔刷漏：發(fā)生在噴煤槍的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是由里向外形成的,，同時缺點部位有沖刷形成的表象,。其原因主要是噴槍槍管的質量問題，如：裂紋,、沙眼,、褶皺等。如槍管有焊接,，而缺陷部位在焊縫周邊,，其原因就有可能是有焊接缺陷造成的如：焊接錯位、焊縫內部結瘤,、焊縫自身缺陷等,。
3、頭部開花：發(fā)生在噴槍的前端,，窗口處明顯可以看到煤粉噴散,。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是有風口,、直吹管結構以及噴槍結構和自身爐況所決定的,。插槍過甚容易造成噴槍頭部燒損開花，插槍過淺又會導致沖刷燒壞風口小套,。所以必須選擇合理的插槍位置,。噴槍槍管特別是槍管頭部材料的選擇也是關鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁?，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產生就會滯后,，也有可能在下一個周期就不會明顯出現(xiàn),。
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